破碎安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
對(duì)輥破碎安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇2
除梗破碎的主要目的是提高葡萄酒的質(zhì)量和口感。去梗能減少莖稈帶來(lái)的苦澀味道，而破碎則能促使葡萄汁與酵母接觸，啟動(dòng)發(fā)酵過(guò)程。此外，這一操作還有助于：
1. 提升酒體的色澤和香氣：破碎后的葡萄皮能釋放更多的色素和風(fēng)味物質(zhì)。
2. 控制發(fā)酵速度：破碎程度直接影響發(fā)酵的快慢和酒精度。
3. 減少污染風(fēng)險(xiǎn)：及時(shí)處理破碎后的果漿，避免細(xì)菌和霉菌的滋生。
篇3
電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如爆炸、火災(zāi)、機(jī)械傷害等。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎作業(yè)的安全進(jìn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。良好的個(gè)人防護(hù)措施和應(yīng)急機(jī)制能有效應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，保護(hù)員工健康，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇5
曲藥破碎安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保員工在操作曲藥破碎機(jī)時(shí)的安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和產(chǎn)品質(zhì)量下降。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障員工健康，營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保焦炭篩分破碎作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也有助于維護(hù)設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少維修成本。
篇7
單輥破碎安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因不當(dāng)操作引起的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇8
破碎安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的意外傷害，減少工傷事故，保護(hù)企業(yè)免受經(jīng)濟(jì)損失，提升企業(yè)形象。
篇9
本規(guī)程旨在保障員工在焦炭篩分和破碎作業(yè)中的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品損失。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
篇10
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高作業(yè)效率：規(guī)范操作流程，減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間。
2. 保障員工安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，確保員工生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)合理破碎，確保電解質(zhì)的均勻性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范的使用和維護(hù)，能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
篇11
破碎安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，降低維修成本，確保破碎作業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定，從而促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)鏈的順暢運(yùn)行。
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的檢查
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動(dòng)作是否靈活。
11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好,確認(rèn)運(yùn)行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。
二、開機(jī)
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機(jī)條件。
2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。
3、開機(jī)順序:
布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長(zhǎng)皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——收塵器啟動(dòng)——破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)——板喂機(jī)啟動(dòng)并給定速度
注:破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,再啟動(dòng)板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過(guò)程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時(shí)調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過(guò)載。
19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。
21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常,皮帶運(yùn)行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車時(shí),設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器
