硫化機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定鼓式硫化機安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境。
篇2
平板硫化機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞的風險，延長設備使用壽命，保證生產的穩(wěn)定性和產品質量。良好的安全意識和操作習慣也能提高員工的工作效率，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
篇3
硫化機安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，預防設備損壞及人員傷害，提高生產效率，確保產品質量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備壽命，同時維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇4
硫化機安全維修操作規(guī)程旨在保障員工的安全，防止因設備故障引發(fā)的意外事故，同時保證生產線的穩(wěn)定運行和產品質量。通過規(guī)范化的維修流程，可以及時發(fā)現和解決問題，減少設備停機時間，提高生產效率，延長設備使用壽命，降低維護成本。
篇5
液壓硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，提高工作效率，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)帶來更好的經濟效益。
篇6
連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少停機時間，提高生產效率。保護員工的生命安全，增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。遵守規(guī)程還能減少企業(yè)因安全事故導致的經濟損失，符合企業(yè)的社會責任和法規(guī)要求。
篇7
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，提高生產效率，保證雙模硫化機的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保產品的質量和一致性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇8
液壓硫化機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及確保橡膠產品的質量。遵守規(guī)程可以降低事故風險，提高生產效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
篇9
本規(guī)程的制定與實施，旨在提高平板硫化機的操作安全性，降低設備故障率，保障生產效率，同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇10
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高生產效率和產品質量。通過規(guī)范化的操作，可以預防設備損壞，減少維修成本，同時也有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇11
平板硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，并確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高產品質量，同時延長設備使用壽命，維持良好的工作環(huán)境。
篇12
平板硫化機的操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高生產效率，保證橡膠制品的質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，降低生產成本，同時也有利于員工健康，防止因操作不當造成的傷害。此外，良好的設備維護習慣能延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇13
平板硫化機操作規(guī)程的制定旨在保障生產過程的安全、高效與產品質量。遵循規(guī)程操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞、人身傷害，同時確保橡膠制品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性。此外，規(guī)范的操作流程也有助于提升生產效率，降低廢品率，從而提高企業(yè)的經濟效益。
篇14
這些安全防護裝置的設立，旨在保障硫化機的正常運行，減少設備故障和生產事故的發(fā)生，同時保護操作人員的生命安全。它們的存在，可以有效防止因誤操作、設備異?；颦h(huán)境因素導致的潛在風險，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。安全防護裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分，有助于企業(yè)符合相關法規(guī)標準，降低法律風險。
篇15
實施這些安全操作規(guī)程和使用有效的安全防護裝置，旨在降低生產事故風險，保護操作人員的生命安全，提高生產效率，同時延長設備使用壽命，減少因設備故障導致的生產中斷。這不僅符合企業(yè)安全生產的要求，也是對員工福利和企業(yè)責任的體現，有助于提升企業(yè)的整體形象和市場競爭力。
篇16
平板硫化機工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作或疏忽引發(fā)的事故，保護工人的身心健康，同時也確保生產效率和產品質量。遵守規(guī)程有助于提升工廠的整體安全水平，降低生產風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇17
硫化機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產效率，保證橡膠制品的質量，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇18
硫化機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現以下目標：
1. 安全生產：防止因操作不當引發(fā)的設備故障或人身傷害，確保作業(yè)環(huán)境安全。
2. 保證質量：通過規(guī)范操作，確保橡膠制品的硫化效果，提高產品質量一致性。
3. 提升效率：減少因操作失誤導致的停機時間，提高生產效率。
4. 延長設備壽命：正確使用和保養(yǎng)設備，延長其使用壽命，降低維修成本。
平板硫化機操作規(guī)程范文
在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
平板硫化機操作規(guī)程
一、準備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕sa1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
4.發(fā)現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機和控制箱要有可靠的接地
2.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現故障應立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應大于φ150mm。
停止使用時應切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。
