空壓站安全操作規(guī)程注意事項
篇1
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1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和耳塞，防止噪聲和飛濺物傷害。
3. 緊急情況下，立即啟動緊急停機裝置，并通知相關(guān)人員。
4. 避免在空壓機運行時進行維修工作，以防觸電或受傷。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。
7. 建立健全設(shè)備運行記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和故障歷史。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體情況應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉空壓機的操作和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員擅自操作空壓站設(shè)備。
3. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何可能導致觸電或機械傷害的行為，如接觸運動部件或打開電氣柜。
4. 定期檢查和更換安全閥、壓力表等安全裝置，確保其有效性。
5. 工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持整潔，防止油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。
6. 確?？諌簷C房通風良好，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免氣體泄漏造成的危險。
8. 遵守個人防護裝備使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防塵口罩等。
9. 在進行設(shè)備維護時，必須切斷電源并掛上“正在維修”的警示牌。
10. 記錄每日運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過嚴格的操作紀律和安全意識，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空壓站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 在設(shè)備運行過程中，不得進行清潔、維修等可能引起危險的行為。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異常聲音、異味等，應(yīng)立即停止操作并報告。
5. 儲氣罐應(yīng)定期排放積液，防止水分過多影響設(shè)備性能。
6. 定期清理周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，避免阻礙緊急疏散。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行力，只有大家共同遵守，才能確?？諌赫镜陌踩咝н\行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、漏氣、異響等，應(yīng)立即停止運行并報告。
3. 空壓機啟動前，確保周圍無易燃易爆物品，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
4. 氣體排放時，避免直對人體，防止高壓氣體傷人。
5. 儲氣罐應(yīng)定期進行壓力試驗，確保其安全性能。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
7. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險的操作。
8. 確保通風良好，防止積聚有害氣體，保持工作環(huán)境整潔。
9. 保持消防設(shè)施完好，熟悉其使用方法，以備不時之需。
10. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀況，傳遞重要信息。
以上操作規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護空壓站的安全運行環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備：
- 檢查空壓機各部件是否完好，無松動、磨損或泄漏現(xiàn)象。
- 確保油位在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 檢查電氣線路，確認無短路、裸露電線。
- 啟動前，先打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 運行監(jiān)控與維護：
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期清理空氣過濾器，防止堵塞影響壓縮效果。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 緊急情況處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、過熱等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水撲救電氣火災(zāi)。
- 如有人觸電，先切斷電源再進行救援。
4. 停機與關(guān)閉程序：
- 按照規(guī)定順序，逐漸降低負載，直至空載后停機。
- 關(guān)閉冷卻水閥，排凈管路內(nèi)殘留水分。
- 切斷電源，掛上“已停機”警示牌。
5. 安全防護措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴護目鏡、耳塞等個人防護裝備。
- 空壓站內(nèi)嚴禁煙火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
- 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在實際操作中，務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何忽視都可能帶來嚴重后果。務(wù)必保持警惕，將安全放在首位。只有每個人都盡職盡責，我們才能確?？諌赫镜母咝?、安全運行。
空壓站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、在無冷卻水或者水壓力低于0.06mpa(在一級、二級氣缸放水閥全部打開時),應(yīng)停止運行。
4、開車前先打冷卻水,再開電動機,注意電動機皮帶的轉(zhuǎn)向是否正確。
5、在運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
6、經(jīng)常注意壓力表,超過額定值時,應(yīng)立即停車。
7、運行中,人員不準離開崗位,機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品。
8、工作完畢必須將貯氣缸內(nèi)余氣放空,放掉冷卻水。
9、檢修時,應(yīng)注意防止雜物掉入氣缸、貯氣缸及管道內(nèi)。
10、汽缸用二硫化鉬清洗后吹干,必須在無負荷運行20-30分鐘才能投入正常運行。
11、在運行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
12、消聲過濾器必須定期清洗,以保證消聲過濾器的清潔,每工作120-150h后,先用堿水清洗,再用清水沖凈,沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干。
13、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
14、生產(chǎn)車間停機汰車,空壓機停運,必須與當班負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
15、壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄,并督促有關(guān)部門對壓力表、安全閥年檢和試驗工作。
16、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除。
⑴壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時。
⑵冷卻水突然中斷供應(yīng),這時除應(yīng)立即停車外,還應(yīng)注意絕不允許立即將氣缸水放出。
⑶電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時。
⑷壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
