壓鑄機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
熱室壓鑄機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保鑄件質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，同時也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和品牌形象。
篇2
壓鑄機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時也是企業(yè)遵守法規(guī)、履行社會責任的表現(xiàn)。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和聲譽。
篇3
合金壓鑄機安全操作規(guī)程的制定旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作流程，可以預防因誤操作導致的設備損壞，降低維修成本，同時也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇4
壓鑄機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員的安全，預防設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，同時也有利于延長設備使用壽命，維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
熱室壓鑄機安全操作規(guī)程范文
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側面,防止管內高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內部氮氣放空后進行。
