配酸操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在配酸前，務必閱讀并理解化學品安全數(shù)據(jù)表（msds），了解酸的危險性和處理方法。
2. 配酸過程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有濺到，立即用大量清水沖洗。
3. 使用密閉容器進行混合，防止揮發(fā)和濺出，且混合時應緩慢加入酸液，避免產(chǎn)生熱量或氣體。
4. 檢測酸液濃度時，確保ph計校準準確，避免因測量誤差導致濃度偏差。
5. 存儲酸液的區(qū)域應通風良好，遠離火源和易燃物，且容器應密封存放，避免酸液變質(zhì)或污染。
6. 運輸酸液時，要輕拿輕放，防止容器破損，遵守運輸規(guī)定。
7. 記錄每次配酸的過程和結果，以便追蹤和改進。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合實際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。在遇到不確定情況時，應立即向上級或安全人員求助，切勿擅自行動。
篇2
1. 個人防護：操作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡和防酸手套，避免皮膚接觸。
2. 避免濺射：倒入酸液時應緩慢，遠離面部和身體，以防濺出。
3. 通風良好：操作應在通風良好的環(huán)境下進行，減少有毒氣體積聚。
4. 應急處理：準備中和劑和急救設備，一旦發(fā)生意外，能迅速應對。
5. 定期檢查：定期檢查容器密封性和計量器具準確性，確保操作準確無誤。
6. 危險警示：酸液儲存區(qū)域需設置警示標志，非授權人員不得接近。
7. 垃圾處理：廢棄酸液應按照規(guī)定進行無害化處理，不可隨意排放。
以上規(guī)程旨在規(guī)范配酸操作，確保生產(chǎn)安全高效。每位員工都應熟知并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇3
1. 預處理：檢查所有設備是否完好，確保防護裝備無破損，呼吸器氣源充足。
2. 操作臺清潔：確保操作區(qū)域干凈無雜物，避免酸液濺出引發(fā)意外。
3. 緩慢混合：在倒入酸液時要緩慢，避免產(chǎn)生大量熱量或飛濺。
4. 避免直接接觸：即使穿著防護裝備，也應盡量避免皮膚直接接觸酸液。
5. 監(jiān)測氣體：在配酸過程中注意是否有有害氣體產(chǎn)生，如有異常應立即停止并疏散。
6. 個人衛(wèi)生：操作后及時清洗手部和暴露的皮膚，避免酸液殘留。
7. 監(jiān)控環(huán)境：定期檢測工作場所的酸霧濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 緊急撤離路線：熟知工廠內(nèi)的緊急撤離路線和集合點，以防萬一。
9. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
10. 報告制度：任何異常情況都應及時上報，不得隱瞞或自行處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位配酸制造工都應視安全為首要任務，遵守規(guī)程，保障自身和他人的生命安全。
篇4
1. 不得未經(jīng)許可擅自調(diào)整酸液配比，任何改動都需得到技術部門的批準。
2. 在配酸過程中，禁止飲食、吸煙或進行其他可能引發(fā)危險的行為。
3. 遇到異常情況，如設備故障、酸液濺出等，應保持冷靜，迅速啟動應急預案，避免擴大事故。
4. 定期檢查個人防護裝備，確保其性能良好，破損或過期的裝備應及時更換。
5. 妥善處理廢棄酸液，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
6. 加強培訓，定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
配酸工的安全操作規(guī)程需要每位員工嚴格遵守，以共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自身安全的第一責任人，務必時刻保持警惕，預防事故的發(fā)生。
配酸崗位操作規(guī)程范文
一、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統(tǒng)是處于正常狀態(tài)，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛(wèi)生是否達標。
二、濃硫酸的用量應按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的2%-1.8%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應根據(jù)原料的干濕而適當調(diào)整，隨原料干濕變化。
三、稀酸的濃度應保持在4-6%之間。
四、按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。
五、稀酸攪拌時間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗并調(diào)整到所需的稀酸濃度。
六、稀酸的容量應為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢傷人。
七、裝鍋前應提前5分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2處時停止攪拌。
