分級(jí)旋流器操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查： 1.1 仔細(xì)檢查分級(jí)旋流器組各部件，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)旋流器進(jìn)料泵、閥門、管道等處于正常狀態(tài)。 1.3 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固，無裸露導(dǎo)線。
2. 啟動(dòng)操作： 2.1 啟動(dòng)前，確保旋流器內(nèi)無異物，關(guān)閉放料閥。 2.2 啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢打開進(jìn)料閥門，調(diào)整流量至適宜范圍。 2.3 觀察旋流器出料口，調(diào)整溢流和底流閥門，使分級(jí)效果達(dá)到工藝要求。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控： 3.1 定時(shí)檢查旋流器運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。 3.2 注意觀察壓力表、流量計(jì)讀數(shù)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。 3.3 定期清理旋流器周圍的積塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機(jī)操作： 4.1 逐步減小進(jìn)料量，待旋流器內(nèi)物料排空后，關(guān)閉進(jìn)料閥門。 4.2 停止進(jìn)料泵，關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識(shí)。 4.3 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)生泄漏或設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)電工。
6. 安全規(guī)定： 6.1 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。 6.2 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 6.3 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
7. 培訓(xùn)與記錄： 7.1 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，方可上崗。 7.2 操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高安全意識(shí)。 7.3 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀況，便于分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，避免小問題演變成大故障。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用分級(jí)旋流器，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇3
在操作分級(jí)旋流器時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保旋流器各部件完好無損，閥門開啟關(guān)閉正常，給料泵運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 調(diào)節(jié)給料量：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，調(diào)整給料泵的流量，保持旋流器內(nèi)的穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)。
3. 調(diào)整入口壓力：通過改變給料泵的揚(yáng)程或調(diào)整閥門開度，控制旋流器內(nèi)部的離心力，影響物料分級(jí)效果。
4. 監(jiān)控旋流器性能：定期觀察底流和溢流的粒度分布，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理旋流器內(nèi)部，防止堵塞，保證設(shè)備長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 安全操作：操作過程中，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保人身安全。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過大或出料異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
在實(shí)際操作中，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備性能，靈活調(diào)整操作策略，確保分級(jí)旋流器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、接到停車信號(hào)后,即通知來料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實(shí)測(cè)來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級(jí)效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。
b、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級(jí)效果降低。
e、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級(jí)效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動(dòng)臺(tái)數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí),應(yīng)立即停車處理。
