加壓過濾機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或其他維護工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，以確保國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇2
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查過濾機的各個部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認無異常后方可進行下一步操作。
2. 啟動過濾程序時，應(yīng)先開啟進料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導(dǎo)致濾板破損或密封泄漏。
3. 過濾過程中，密切關(guān)注壓力表和流量計，根據(jù)實際情況調(diào)整進料速度和壓力，確保過濾效果最佳，同時防止壓力過高造成設(shè)備損壞。
4. 操作員需隨時留意設(shè)備運行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
5. 過濾結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉進料閥，減壓后再進行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對設(shè)備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并掛上“正在維修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設(shè)備表面。
7. 定期更換濾布，確保過濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓(xùn)操作人員掌握正確操作方法，增強安全意識，避免因操作不當引發(fā)的事故。
10. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持現(xiàn)場整潔，遵守生產(chǎn)紀律。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過濾機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
篇3
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行詳細的設(shè)備檢查，確認過濾室、管道、閥門等無異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過濾過程：
- 保持進料均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致壓力波動。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過濾時間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過濾室，確保濾布清潔，避免影響過濾效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，不得強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時報告并采取措施修復(fù)。
6. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備運行區(qū)域。
7. 記錄與維護：
- 妥善記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范操作，我們可以預(yù)防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備：
- 檢查過濾機各部件是否完好無損，緊固件是否松動。
- 確認電源電壓、電流符合設(shè)備要求，接地線連接牢固。
- 檢查進料管道、出料管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 啟動前需進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常噪音、振動。
2. 過濾機運行與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定程序進行加壓，不得超壓運行。
- 實時監(jiān)控過濾速度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 如有異常情況，如壓力突然上升或下降，應(yīng)立即查找原因。
3. 緊急停機與故障處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機按鈕，切斷電源。
- 故障排除前，嚴禁重新啟動設(shè)備。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆解。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期更換濾布，保持過濾效果。
- 清潔設(shè)備內(nèi)外表面，防止積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量良好。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運行時，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
- 設(shè)立警示標識，提醒非操作人員遠離設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇5
1. 操作前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置正確。
2. 進料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動或過慢影響效率。
3. 過濾壓力：保持恒定的壓力，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
4. 洗滌過程：合理選擇洗滌劑和洗滌時間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止燙傷。
6. 系統(tǒng)維護：定期進行設(shè)備檢查、清理和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設(shè)備性能。
在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機安全，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
3. 遵守設(shè)備的負荷限制，超負荷運行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 檢查和維修時必須切斷電源，防止電擊。
5. 清理濾室時，避免使用銳利工具，以防劃傷設(shè)備。
6. 在高壓環(huán)境下工作，要時刻警惕，避免身體部位接觸運動部件。
7. 設(shè)備維護時，使用專用工具，切勿用身體強行固定或轉(zhuǎn)動設(shè)備部件。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、化學(xué)液體等滑倒風(fēng)險。
9. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守公司安全規(guī)定，如遇緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上就是加壓過濾機的安全操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，希望每位操作員都能嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶病運行。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再處理設(shè)備問題。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
加壓過濾機安全操作規(guī)程范文
一. 須知
1. 加壓過濾機的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進行;
二. 運行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標準進行檢查,使用,維護;
2. 加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面<<刮板運輸機>;>;的方法進行;
3. 加壓過濾機入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進行;
4. 加壓過濾機管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機的導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.
8. 過濾機的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動作準確可靠;
10、使用前應(yīng)加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標.
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內(nèi)雜物;
三.? 運行中須檢查
1.加壓過濾機有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風(fēng)機:為壓濾機的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機,風(fēng)量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風(fēng)機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設(shè)備上;
6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件有無異響.
四.? 停機后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.
