加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的競爭力。
篇2
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的主要目的是高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)固液分離，尤其適用于處理高濃度、難過濾的物料。該系統(tǒng)的應(yīng)用能提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。此外，自動化控制使得操作更為簡便，提高了工廠運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。
篇3
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維護(hù)成本，同時也有助于保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針。
篇4
本規(guī)程旨在確保進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)操作人員的生命安全及企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，避免環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、 檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運(yùn)輸設(shè)備。
9、 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動操作及注意事項(xiàng):
1、 選“自動”程序,點(diǎn)“啟車”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。
2、 就地開啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進(jìn)入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報(bào)警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項(xiàng)工作時,可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動”進(jìn)入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進(jìn)入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。
9、 注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項(xiàng):
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報(bào)警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后的收尾工作:
1、運(yùn)行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機(jī)體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機(jī)體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項(xiàng):
1、 當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時,應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護(hù)。
