染缸安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 染料準備時,務必正確計算用量,避免過量投放導致染液濃度過高,增加安全隱患。
2. 在啟動染缸前,檢查電源線路,確保無裸露、破損,以防觸電事故。
3. 運行過程中,嚴格監(jiān)控染缸內(nèi)的溫度和壓力,超出預設范圍應立即調(diào)整,防止設備過熱或爆炸。
4. 定期檢查安全設施,如滅火器、緊急切斷開關等,確保其功能正常。
5. 操作人員需佩戴防護裝備,如防化服、護目鏡和手套,避免直接接觸有害化學品。
6. 發(fā)生異常情況,如設備故障、泄漏等,應立即啟動應急程序,疏散人員,并通知維修部門。
7. 工作結束后,關閉電源,清理染缸內(nèi)外殘留物,保持工作區(qū)域整潔,預防化學物質(zhì)積聚引發(fā)的安全問題。
8. 不得在染缸運行時進行未經(jīng)授權的維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外。
9. 員工需定期接受安全培訓,了解并熟悉應急預案,提高自我保護意識。
10. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢水,避免污染環(huán)境。
以上各項操作規(guī)程應嚴格遵守,確保染色工作的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果,因此每位員工都應認識到自身職責,將安全放在首位。
篇2
1. 在啟動染缸前,確認電源線路無損壞,電壓穩(wěn)定,避免電擊危險。
2. 加料時,務必使用專用工具,不可直接用手接觸染料,防止皮膚刺激和化學灼傷。
3. 染缸運轉(zhuǎn)中,禁止將身體部位伸入缸內(nèi),以免卷入造成傷害。
4. 檢查染缸溫度控制器是否正常,防止過熱引發(fā)火災或燙傷事故。
5. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或設備故障,立即按下緊急停機按鈕,并通知維修人員。
6. 清洗染缸時,應關閉電源,避免水與電接觸產(chǎn)生危險。
7. 儲存染料和助劑時,應遵循化學品儲存規(guī)定,避免混合引發(fā)化學反應。
8. 工作結束后,關閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄,確保下一班次的順利進行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守,通過團隊合作和持續(xù)改進,我們將共同打造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中,任何對規(guī)程的疑問或建議,都應及時提出,以便我們共同完善和優(yōu)化。
篇3
1. 操作前務必穿戴防護裝備,防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 染料配制時要準確稱量,避免過量導致染色過深或污染環(huán)境。
3. 在染色過程中密切關注溫度變化,過快的升溫可能導致染料分解或織物損傷。
4. 織物裝缸時避免堆積,確保染液能充分滲透,否則可能產(chǎn)生色差。
5. 漂洗和固色步驟不可省略,以確保染色的耐久性。
6. 染缸運行期間,禁止擅自離開崗位,以防意外發(fā)生。
7. 定期維護染缸設備,及時排查和修復潛在故障,確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 廢液應按規(guī)定方式收集和處理,不得隨意排放,保護生態(tài)環(huán)境。
9. 妥善保存染料和其他化學品,避免陽光直射和兒童接觸。
10. 遇到異常情況,立即停止操作,按照應急處理程序進行處理,并上報給上級管理人員。
染缸安全操作規(guī)程范文
一、 操作要求:
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程,了解各注意事項及安全措施
二、操作指引:
1、進布。上一缸出缸前,必須準備下一缸布。進布前要認真核對布種、車號、條數(shù)。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時,要及時上報。要檢查縫頭有無脫口,胚布布面是否勾紗油污等,如打結進缸的,打結要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量,按工藝要求計算合理的水位,然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機水位的標準。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理,可邊升溫邊入布,入布后檢查停機水位是否準確,然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑(除油劑及純堿等),再由副缸打入缸體內(nèi),然后通知電腦控
制室進入電腦程序,升溫當保溫時間足夠后,可直接一次性將殘液排完(特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗),再按標準水量進水進行兩次洗水,每次洗水時間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標準進水,測試酸堿度接近中性時(ph等于7),可進入染色工序。
4、染色;
①經(jīng)認真核準停機水位后,然后由主缸抽水到副缸,下染色助劑(酸和勻染劑等),再由副缸將助劑打入主缸后運行5分鐘,開缸蓋檢測染液的酸堿度,即ph值在4.5至5.0的范圍,并請染色領班監(jiān)管,在運轉(zhuǎn)卡上確認簽名。如ph值達不到要求,染色工直接找對色主管說明情況,申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料,助劑進行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色,如有差異,不得入料,并馬上報告領班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后,染色工關緊染缸蓋,由主缸抽水到副缸加入染料,再把染液打入主缸內(nèi),絕不允許邊入染料邊升溫,必須把染料全部入缸運行后,通知電腦控制室讓染缸進入電腦程序運行。
④在染色途中,如發(fā)生“打柴”或其他機械故障,要及時通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動降溫。
5、剪板;
○1降溫后要先打開手動排壓閥,檢查染缸壓力是否為0,溫度是否已降到80℃以下,才可打開缸蓋剪板,并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色,在未得到顏色核對ok前,絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的,則要剪一塊較大的板布,一分為二,拿一半在小杯做后處理試驗后,然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色ok后,如不用做后處理的,則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后,排清染液,才可進冷水入缸進行洗水。
6、后處理;凡需做后處理的,酸性還原清洗保留原缸殘液,如果特殊要求牢度的,用保險
粉和堿作還原清洗,就需排水后重新進水,所有助劑都用清水從副缸打入,特別是保險粉要
在75度以上加入,當程序結束后,再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃,然后排清殘液,
再進水清洗,經(jīng)牢度測試ok后可出缸。
注意;洗水過程中絕不允許用循環(huán)水,禁止進水閥和排水閥同時打開,浪費用水。
7、試牢度;為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量,凡做完后處理的布在出缸前,染色工都要自己測試色牢度,用一小杯70℃~80℃的熱水,加少許洗衣粉,把1小塊布樣放在里面攪動2~3分鐘,檢查布樣掉色情況,然后交染色領班監(jiān)督,牢度ok簽字確認后,染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大,則由領班報告對色主管進行處理,暫不能出缸。