鋼翼緣矯正機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作矯正機，操作員需始終保持專注，不得在操作過程中聊天或分心。
2. 在設(shè)備運行過程中，不得用手觸摸運動部件，防止受傷。
3. 矯正過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 工件矯正完畢后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再取出工件，避免工件快速移動造成危險。
5. 清潔設(shè)備時，應(yīng)先斷電，避免觸電風險。
6. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 儲存和搬運工件時，要遵循正確的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成傷害。
以上所述是h型鋼翼緣矯正機安全操作的基本要求，每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動矯正機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，確保電源線路無裸露，接地良好。
- 啟動設(shè)備前，確認周圍無雜物，以免影響操作。
2. 矯正操作流程：
- 將待矯正的h型鋼正確放置在矯正機上，確保翼緣與矯正滾輪對齊。
- 按照設(shè)備操作手冊，逐步調(diào)整壓力和速度，逐步進行矯正，避免一次性施力過大導致設(shè)備或材料損傷。
- 觀察矯正效果，適時調(diào)整矯正參數(shù)，直至翼緣達到規(guī)定平整度。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 發(fā)生人身傷害時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并報告上級。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：
- 定期對設(shè)備進行清潔，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后，檢查液壓油、潤滑油，按需添加或更換。
5. 個人防護裝備使用：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
- 禁止穿著寬松衣物或攜帶可能被機器卷入的物品進入作業(yè)區(qū)域。
在實際操作中，務(wù)必遵守這些規(guī)程，保持警惕，以確保安全。對于任何不確定的情況，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商獲取專業(yè)建議。在執(zhí)行任務(wù)時，操作人員的謹慎和專業(yè)素養(yǎng)是避免潛在風險的關(guān)鍵。
篇3
1. 操作前檢查：在使用鋼翼緣矯正機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，滾輪是否有磨損，液壓系統(tǒng)是否正常運行，確保安全無隱患。
2. 正確設(shè)置參數(shù)：根據(jù)翼緣的材質(zhì)、厚度和變形程度，合理設(shè)定矯正壓力和滾輪角度，過度矯正可能導致材料損傷，過輕則可能矯正效果不佳。
3. 安全操作：操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套，避免在矯正過程中發(fā)生意外傷害。
4. 分步進行：矯正作業(yè)應(yīng)分階段進行，每次矯正一小部分，逐步達到理想狀態(tài)，防止一次性矯正過度導致反向變形。
5. 觀察與調(diào)整：在矯正過程中，要密切觀察翼緣的變化，適時調(diào)整壓力和滾輪位置，確保矯正效果。
6. 維護保養(yǎng)：定期對矯正機進行清潔和潤滑，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 訓練與資質(zhì)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓并獲得上崗資質(zhì)，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作，以防誤操作引發(fā)事故。
8. 應(yīng)急措施：熟悉設(shè)備的應(yīng)急停止機制，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，避免事態(tài)擴大。
9. 記錄與追溯：詳細記錄每次矯正的參數(shù)和結(jié)果，便于后續(xù)的質(zhì)量控制和問題追溯。
10. 協(xié)同配合：在大型鋼結(jié)構(gòu)矯正時，需多人協(xié)作，確保溝通順暢，避免因配合不當導致的安全問題。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能確保鋼翼緣矯正機的安全、高效運行，為鋼結(jié)構(gòu)制造提供有力保障。在實際操作中，每位員工都應(yīng)以謹慎的態(tài)度對待每一個環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標。
鋼翼緣矯正機操作規(guī)程范文
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調(diào)整好導向輪的正確位置,注意每側(cè)導向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。
(3) 電源啟動,開動機器作空運轉(zhuǎn),確保各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動下降,當上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應(yīng)按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時調(diào)整。
(1) 調(diào)整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時進行。
(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。
(7)調(diào)整矯正量,將工件退入主機內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)上述各步進行。
(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!
(10)設(shè)備在工作時,如發(fā)生故障,應(yīng)及時停車加以檢查排除。
