壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程注意事項（30篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：31

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壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。

3. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時更換和補(bǔ)充。

7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。

8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機(jī)械傷害。

3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應(yīng)及時更換。

4. 保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)積累影響過濾效果。

5. 設(shè)備運行時，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。

6. 停機(jī)后，待壓力完全釋放，方可進(jìn)行濾餅卸載和設(shè)備清理。

7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

8. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停機(jī)并報告維修人員。

9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。

10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇3

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。

- 確保安全防護(hù)裝置如緊急停止按鈕、安全門處于有效狀態(tài)。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。

- 運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。

3. 濾餅卸載：

- 卸載濾餅時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行，避免物料飛濺或設(shè)備受損。

- 使用專用工具卸載濾餅，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。

- 非專業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)報告給維修人員處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

- 按照廠家建議定期更換濾布、液壓油等易損件。

6. 應(yīng)急措施：

- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場。

- 接觸化學(xué)品時，佩戴防護(hù)用品，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

在操作過程中，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

篇4

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保操作安全。

4. 濾餅卸料時，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。

5. 注意個人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇5

1. 啟動前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，防止觸電。

2. 操作過程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。

3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。

4. 卸料時，應(yīng)確保壓濾機(jī)已完全泄壓，避免物料噴濺或設(shè)備突然動作造成的傷害。

5. 清洗濾板時，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。

6. 關(guān)機(jī)后，及時清理設(shè)備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

8. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。

9. 熟悉并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或安全事故。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止伸手進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，防止機(jī)械傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。

5. 清洗濾板和濾布時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設(shè)備受損。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電風(fēng)險。

7. 儲存濾餅和濾液時，應(yīng)遵循相關(guān)環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其良好運行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在為蝶螺壓濾機(jī)的使用者提供一個清晰、實用的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。請每一位操作員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。

篇7

1. 操作前檢查：

- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。

- 檢查壓濾機(jī)、榨泥機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動。

- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。

2. 設(shè)備啟動：

- 按照操作面板上的指示，依次啟動電機(jī)、液壓泵和其他輔助設(shè)備。

- 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時檢查濾板密封情況，防止物料泄漏。

- 注意觀察壓濾效果，如過濾速度、濾餅厚度等，適時調(diào)整壓力或時間設(shè)置。

- 遵循設(shè)備負(fù)荷限制，避免超載運行。

4. 停機(jī)操作：

- 在完成工作周期后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后逐漸降低壓力，最后停止電機(jī)。

- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期更換濾布，保證過濾效果。

- 對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的良好運行狀態(tài)。

- 定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保電氣安全。

6. 緊急情況處理：

- 遇到異常噪音、振動或突然停機(jī)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時上報。

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏電等安全隱患，迅速切斷電源，采取相應(yīng)措施。

7. 個人防護(hù)：

- 操作工必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

- 避免直接接觸運動部件，防止受傷。

8. 交接班：

- 交班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚異常情況和待解決的問題。

9. 持續(xù)學(xué)習(xí)：

- 不斷提升對設(shè)備原理和操作技能的理解，了解最新的技術(shù)動態(tài)，提升工作效率。

10. 協(xié)作溝通： - 與同事保持良好溝通，遇到問題及時反饋，共同解決問題。

遵循這些操作規(guī)程，不僅可以確保壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的高效運行，還能有效避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

篇8

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后再開啟。

2. 運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部，以防夾傷。

3. 調(diào)整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 清潔時，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。

7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。

8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。

以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。

篇9

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。

3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機(jī)。

5. 卸餅時，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或濾板受損。

6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。

7. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。

9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護(hù)措施。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運行，但實際情況中可能因設(shè)備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。

篇10

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。

- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運行中發(fā)生泄漏。

- 確認(rèn)泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致泵體損壞。

2. 啟動與運行：

- 啟動前打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，防止空轉(zhuǎn)。

- 啟動電機(jī)，待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。

- 注意觀察泵的運行聲音和振動，異常時立即停機(jī)檢查。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定期查看壓力表和流量計，確保其指示正常。

- 根據(jù)壓濾機(jī)的工作需求，適時調(diào)整泵的運行參數(shù)。

- 注意泵體溫度，防止過熱。

4. 停止與維護(hù)：

- 停機(jī)前，先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。

- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。

5. 故障處理：

- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻水供應(yīng)。

- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機(jī)檢查更換。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找漏點，采取相應(yīng)措施修復(fù)。

特別提示：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時向上級或維修部門報告。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設(shè)備安全、高效運行。

篇11

1. 操作前檢查：

- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴(yán)重磨損。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關(guān)及指示燈工作正常。

2. 啟動與運行：

- 合上電源，啟動電機(jī)，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。

- 按照設(shè)備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。

- 注入物料，注意控制進(jìn)料速度，防止過快導(dǎo)致濾板破裂。

3. 過濾過程：

- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。

- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。

- 根據(jù)工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。

4. 卸料與清洗：

- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。

- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。

- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。

5. 停機(jī)與維護(hù)：

- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。

- 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。

- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。

6. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告上級。

- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機(jī)的正常運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時保障個人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。

篇12

1. 操作前檢查：

- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。

- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無破損或松動。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。

2. 啟動與運行：

- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整合適的壓力。

- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。

- 注入物料，保持進(jìn)料速度穩(wěn)定，避免壓力波動。

- 觀察出液情況，及時清理濾餅，避免堵塞。

3. 過濾過程：

- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時更換。

- 控制過濾時間，避免過度過濾導(dǎo)致濾布損壞。

- 注意觀察設(shè)備運行聲音和壓力變化，異常時立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 完成過濾后，逐步降低壓力，緩慢打開濾板，卸下濾餅。

- 清理濾板、濾框及周邊，保持設(shè)備清潔。

- 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。

- 對控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。

5. 安全警示：

- 操作過程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。

- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

- 設(shè)備運行時，禁止人員靠近或觸摸運動部件。

- 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。

6. 記錄與分析：

- 記錄每次操作的過濾效果，如過濾效率、濾餅含液量等。

- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過濾效果。

請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保設(shè)備安全、高效運行。

篇13

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。

3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運行。

篇14

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在啟動前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。

- 確認(rèn)電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。

- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強(qiáng)行開啟。

2. 過濾操作：

- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。

- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。

3. 濾餅卸除與清洗：

- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。

- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。

- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。

4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。

- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。

- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。

5. 緊急情況處理：

- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機(jī)檢查。

- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。

- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。

在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護(hù)裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇15

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。

4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。

5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電。

6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。

遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

篇16

1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。

2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。

3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機(jī)的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。

4. 壓濾餅排放時，應(yīng)遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設(shè)備。

5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設(shè)備能正常運行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損件、檢查密封性能等。

6. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

7. 在壓濾機(jī)運行期間，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域安全。

8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行操作。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，確保操作安全和設(shè)備正常運行。

篇17

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。

3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，防止觸電。

5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。

6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護(hù)，確保作業(yè)安全。

以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進(jìn)行。

篇18

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。

2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，防止物料濺出或設(shè)備運動部件造成的傷害。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。

4. 注意觀察壓濾機(jī)的工作壓力和過濾速度，避免超負(fù)荷運行。

5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運行。

6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。

7. 按照規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。

8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。

篇19

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守勞動紀(jì)律，不得在設(shè)備運行時離開崗位。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。

5. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。

6. 維修設(shè)備時，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇20

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。

2. 操作過程中應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，立即停機(jī)檢查。

3. 壓濾過程中，避免壓力突然變化，以免損壞濾布或設(shè)備部件。

4. 安全第一，處理濾餅和更換濾布時，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止割傷或其他傷害。

5. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)入危險區(qū)域，如濾板間、液壓缸附近等。

6. 保持工作場所整潔，及時清理濾餅殘渣，防止堵塞和滑倒事故。

7. 記錄操作數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以確保壓濾機(jī)的良好運行狀態(tài)。

嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能有效預(yù)防潛在的安全隱患，實現(xiàn)可持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。

篇21

1. 啟動設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免啟動時的意外傷害。

2. 在運行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。

3. 壓濾過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。

4. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

5. 清理濾餅時，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進(jìn)行，切勿在設(shè)備運行時清理。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。

7. 對于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。

篇22

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。

3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。

4. 進(jìn)液過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液，檢查原因。

5. 壓濾過程中，嚴(yán)禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動造成傷害。

6. 卸料時，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。

7. 清洗設(shè)備時，切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備。

8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換和補(bǔ)充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。

9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修。

10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。

篇23

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。

3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。

4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作。

5. 在設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)保持警覺，不得從事與操作無關(guān)的活動。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

篇24

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。

- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充，防止液壓泵損壞。

2. 設(shè)備啟動：

- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。

- 調(diào)整過濾壓力和進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。

3. 過濾操作：

- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。

- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。

- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進(jìn)料量。

4. 隔膜壓榨階段：

- 當(dāng)過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進(jìn)一步減少濾餅水分。

- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。

5. 卸餅與清洗：

- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。

- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。

- 檢查濾板有無破損，及時更換。

6. 停機(jī)與維護(hù)：

- 停機(jī)后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。

- 定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件。

- 長時間停機(jī)，應(yīng)做好防銹保護(hù)。

7. 應(yīng)急處理：

- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時報告維修人員。

本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機(jī)在高效運行時，保障人員和設(shè)備的安全。

篇25

在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：

1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。

2. 啟動前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。

3. 按照操作手冊設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運行，以免損壞設(shè)備。

4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。

5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時調(diào)整過濾條件。

6. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。

7. 停機(jī)后，應(yīng)先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。

8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。

9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機(jī)并報告維修人員。

10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。

請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運行，同時保障個人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升設(shè)備維護(hù)和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。

篇26

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗操作。

2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。

3. 壓濾機(jī)運行時，嚴(yán)禁打開安全門或進(jìn)行任何可能干擾設(shè)備正常運行的行為。

4. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理濾液和濾渣，防止環(huán)境污染。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。請每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇27

1. 安全防護(hù)：

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

- 在進(jìn)行壓濾時，確保濾布完好無破損，避免物料泄漏。

- 二結(jié)晶過程中，避免直接接觸冷凝液體，以防凍傷。

2. 設(shè)備檢查：

- 檢查壓濾機(jī)和結(jié)晶器的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。

- 定期維護(hù)設(shè)備，如潤滑、清潔和校準(zhǔn)，保證設(shè)備正常運行。

3. 操作規(guī)程：

- 按照操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。

- 在壓濾過程中，注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。

- 二結(jié)晶時，監(jiān)控溶液冷卻速度，防止結(jié)晶過大影響分離效果。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場，避免擴(kuò)散。

5. 環(huán)境管理：

- 合理處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。

6. 溝通協(xié)作：

- 與同事保持良好溝通，確保操作同步進(jìn)行，避免誤操作。

- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，共同解決生產(chǎn)中遇到的難題。

7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：

- 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

- 學(xué)習(xí)最新的工藝知識，提升工作效率和安全性。

請所有壓濾、二結(jié)晶崗位的員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇28

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

3. 在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險。

5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。

6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

篇29

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。

- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。

- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。

2. 操作流程：

- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。

- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調(diào)整工藝參數(shù)。

- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動過大。

3. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。

- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。

- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。

- 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。

在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。

篇30

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作方法。

2. 作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。

3. 遵守“先切斷電源，后進(jìn)行維修”的原則，嚴(yán)禁帶電操作。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。

6. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

壓濾二結(jié)晶崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要指南，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品；

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；