空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備停機與隔離：在開始檢修前，必須確保設備完全斷電并進行有效的隔離，防止突然啟動造成傷害。要釋放設備內部的壓力，遵循“先放壓，后拆卸”的原則。
2. 安全檢查與風險評估：對設備進行全面的安全檢查，識別可能存在的風險，如腐蝕、磨損、松動部件等，并制定相應的安全措施。評估作業(yè)環(huán)境，確保無有害氣體積聚，通風良好。
3. 檢修工具準備與使用：使用合適的工具，并確保其完好無損。工具應定期維護，禁止使用破損或不適用的工具。操作時，遵循工具的正確使用方法，避免工具造成的二次損傷。
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄：維修過程應有人監(jiān)督，確保操作合規(guī)。詳細記錄每一步的操作，以便追蹤問題源頭和為未來維護提供參考。
5. 完成檢修后的試運行：在確認所有部件安裝牢固、功能正常后，進行設備試運行。觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常聲音、振動或泄漏。
6. 設備恢復與安全啟動：設備恢復后，再次進行安全檢查，確認無遺漏。在啟動設備前，通知現(xiàn)場所有人員，確保人員安全距離。
7. 個人防護裝備：所有參與檢修的工作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，以保障人身安全。
8. 應急措施：制定并熟悉應急預案，如遇到突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應對措施。
9. 培訓與教育：定期對員工進行安全操作規(guī)程的培訓，確保所有人員了解并掌握相關知識，提高安全意識。
10. 持續(xù)改進：根據(jù)實際操作中的問題和反饋，不斷優(yōu)化和完善檢修規(guī)程，確保其適應設備的最新狀態(tài)和技術要求。
通過以上注意事項的執(zhí)行，空分設備的檢修工作將更加安全、高效，為企業(yè)的生產運營提供堅實的保障。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自調整參數(shù)，避免破壞平衡。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并采取相應措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速執(zhí)行應急計劃。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保空分設備的正常運行，保障生產安全，提升企業(yè)運營水平。
篇3
1. 設備操作與維護：
- 操作前務必檢查設備完好性，確保無異常情況。
- 遵循設備操作手冊，正確啟動和關閉設備，禁止超負荷運行。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時排除故障，防止設備帶病工作。
2. 工藝流程控制：
- 嚴格遵守工藝參數(shù)，不得擅自調整。
- 實時監(jiān)控工藝指標，確保各環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。
3. 應急處理措施：
- 熟悉應急預案，定期進行應急演練。
- 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急響應，優(yōu)先保證人員安全。
- 事故后進行詳細記錄，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
4. 個人防護裝備使用：
- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境，正確佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、呼吸器等。
- 保持個人防護裝備完好，定期檢查更換。
5. 安全教育培訓：
- 員工入職前必須接受安全培訓，定期進行復訓。
- 培訓內容包括安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、應急處理等。
6. 危險源識別與管理：
- 定期進行危險源辨識，評估風險等級。
- 制定風險防控措施，實施動態(tài)管理。
7. 現(xiàn)場安全管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物。
- 明確標識安全出口和應急設施，確保通道暢通。
- 禁止無關人員進入生產區(qū)域，嚴格執(zhí)行訪客管理制度。
執(zhí)行本規(guī)程，需全體員工共同參與，形成良好的安全文化氛圍，通過持續(xù)改進，不斷提升空分車間的安全管理水平。
篇4
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始生產前，需對空分設備進行全面檢查，確認無泄漏、異常磨損或其他安全隱患。
- 定期進行專業(yè)維護，包括清潔、潤滑、緊固和校準，確保設備性能良好。
- 對于關鍵部件，如壓縮機、冷箱、換熱器等，應定期更換易損件，避免因設備老化引發(fā)事故。
2. 操作人員培訓與資質：
- 所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握空分設備的操作知識和應急處理技能。
- 定期進行安全教育和技能培訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
- 操作人員需持證上崗，未經許可不得擅自操作設備。
3. 安全防護措施：
- 工作區(qū)域應設置明顯的警示標志，避免無關人員進入。
- 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防凍手套等。
- 設立安全隔離區(qū)，防止液氧泄漏等危險情況發(fā)生。
4. 應急預案與演練：
- 制定詳細應急預案，包括火災、泄漏、停電等情況的應對措施。
- 定期組織應急演練，提升員工的應急反應能力，確保在真實情況下能迅速、有序地執(zhí)行預案。
5. 常規(guī)運行監(jiān)控：
- 實時監(jiān)控設備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時調整以保持正常工況。
- 定期記錄和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常趨勢，提前采取預防措施。
6. 緊急停車程序：
- 當遇到緊急情況時，操作人員應立即啟動緊急停車按鈕，切斷電源，防止事態(tài)擴大。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離，并及時報告給上級和安全管理部門。
以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。企業(yè)管理者應持續(xù)關注安全操作的執(zhí)行情況，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，確?？辗稚a的安全性。在日常工作中，每位員工都是安全生產的第一責任人，務必牢記安全第一，預防為主。
篇5
1. 設備檢查與維護：
- 每日啟動前，務必檢查裝置各部件是否完好，管道無泄露，閥門開關靈活。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，清理積灰，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：
- 佩戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服及手套。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無短路、接地不良等問題。
- 確認氮氣儲罐壓力在安全范圍內，防止超壓運行。
3. 開啟與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，切勿跳過任何步驟。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在設定值內。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 緊急情況應對：
- 遇到火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，疏散人員，關閉相關閥門，通知應急救援部門。
- 不得擅自處理超出自身能力的危險狀況。
5. 關閉與停機：
- 停機時應逐步降低負荷，避免突然斷電導致設備損壞。
- 關閉閥門后，確保系統(tǒng)內的氣體排放干凈，避免形成封閉空間的氮氣積累。
6. 定期檢測與保養(yǎng)：
- 定期進行設備性能測試，確保氮氣純度達標。
- 定期更換濾芯，防止雜質影響設備性能。
7. 個人防護措施：
- 工作區(qū)域內禁止吸煙，防止火花引發(fā)事故。
- 接受定期的安全培訓，提高自我保護意識。
高純氮空分裝置的操作必須嚴格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每一位操作人員都需明白，安全是生產的第一要務，只有嚴謹?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的操作，才能確保裝置的安全運行。
篇6
1. 空間管理：
- 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，避免絆倒等意外。
- 通道暢通無阻，緊急出口標志清晰可見，確?？焖偈枭?。
2. 設備操作：
- 操作前確認設備完好，無異常噪音或振動。
- 不得私自調整設備參數(shù)，遵守設備使用手冊。
- 操作后及時斷電，防止設備意外啟動。
3. 個人防護：
- 根據(jù)工種選擇合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
- 防護裝備應定期更換，確保其功能有效。
4. 應急準備：
- 熟悉并定期演練應急預案，了解緊急聯(lián)絡方式。
- 設置急救箱，配備常用急救用品。
5. 安全培訓：
- 員工入職時進行安全培訓，定期復訓。
- 培訓內容包括安全操作規(guī)程、應急預案、急救技能等。
6. 危險源管理：
- 定期進行風險評估，識別新的危險源。
- 制定并實施相應的控制措施，減少風險暴露。
請注意，以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故。管理層將不定期進行安全檢查，對違規(guī)行為進行糾正，并視情節(jié)嚴重程度給予相應處罰。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇7
1. 任何操作前務必確認設備處于安全狀態(tài)，切勿冒險作業(yè)。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況及存在的問題。
3. 不得私拆設備，如有故障應立即上報，并由專業(yè)人員進行維修。
4. 在操作過程中，保持警覺，注意觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
5. 遵守禁火規(guī)定，嚴禁在空分區(qū)域吸煙或使用可能產生火花的工具。
6. 在進行設備維護時，確保切斷電源和氣源，避免意外啟動。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再進行設備處理。
8. 定期進行消防演練，熟悉逃生路線和滅火器材的使用方法。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確?？辗謲徫坏陌踩a，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實的基礎。每一個員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 員工必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急程序，未經許可不得擅自操作。
2. 定期檢查設備，確保所有閥門、管道、儀表處于良好狀態(tài)，防止泄漏和故障發(fā)生。
3. 在操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，如需調整參數(shù)，需在專業(yè)指導下進行。
4. 空氣壓縮階段，注意過濾器的清潔和更換，避免雜質進入系統(tǒng)。
5. 精餾分離時，保持溫度和壓力穩(wěn)定，防止氣體混合不均導致爆炸風險。
6. 氬提取過程中，要監(jiān)控氧氣濃度，防止氧氣濃度過低導致窒息危險。
7. 液化環(huán)節(jié)，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行，防止超壓或超溫引起安全事故。
8. 裝置運行期間，嚴禁在附近進行焊接、切割等可能產生火花的作業(yè)。
9. 遵守安全距離，避免接觸低溫設備表面，防止凍傷。
10. 應急設備如消防器材、防護服等應定期檢查，確保在緊急情況下能有效使用。
11. 對于廢氣排放，要符合環(huán)保標準，減少對環(huán)境的影響。
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2. 工作結束后，及時關閉設備，進行必要的清理和維護，做好交接班記錄。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。在實際操作中，務必保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的問題，確保人員安全和設備穩(wěn)定運行。
篇9
1. 操作前準備：
- 對裝置進行全面檢查，確保所有設備完好無損，閥門、儀表工作正常。
- 確認工藝流程圖，了解操作步驟和緊急停車程序。
- 檢查冷卻介質（如液氮）的供應情況，保證充足。
2. 啟動運行：
- 緩慢開啟原料氣進口閥，避免壓力突變導致設備損壞。
- 觀察塔壓、塔溫等關鍵參數(shù)，確保在設定范圍內。
- 液化器啟動后，密切監(jiān)控液位，防止溢流。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定期巡檢設備，檢查有無泄漏、異常聲響或振動。
- 對儀表讀數(shù)進行記錄，及時分析和調整工藝參數(shù)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取相應措施，如必要時啟動緊急停車系統(tǒng)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，防止積灰、腐蝕和磨損。
- 定期進行壓力測試和安全閥校驗，確保其可靠性。
- 根據(jù)設備使用情況，適時更換易損件，如密封圈、過濾器等。
5. 停機與檢修：
- 停機前，先減負荷，然后逐步關閉各閥門，避免壓力驟降。
- 檢修時，切斷電源，掛警示牌，確保安全。
- 嚴格按照檢修規(guī)程進行，修復后進行試運行，確認無誤后再投入生產。
6. 應急處理：
- 制定并演練應急預案，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
- 發(fā)生泄漏、火災等事故時，迅速啟動應急響應，疏散人員，控制現(xiàn)場。
7. 環(huán)保要求：
- 排放的氣體應符合環(huán)保標準，避免對環(huán)境造成污染。
- 廢棄物要妥善處理，遵守相關法規(guī)。
8. 人員培訓：
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
通過以上操作規(guī)程，我們可以確?？辗謿逄崛『鸵夯b置的安全穩(wěn)定運行，保障生產效率和產品質量，同時減少潛在的風險和損失。務必牢記，安全是生產的首要任務，任何情況下都不能忽視。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運前，檢查確認冷箱內容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應及時處理。
8、空分、換熱器等設備的冷箱，應充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應立即關閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉爐、總調度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時，注意調整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度；開、關液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內。
13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產生液懸等事故。
15、吹除操作時，應分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質超標，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
