出爐崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
電石生產操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，提高生產效率，確保產品質量，保障員工安全，降低能耗，維持設備良好運行狀態(tài)，以實現企業(yè)經濟效益與社會效益的雙重提升。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，確保生產安全，提高產品質量，降低因操作不當導致的事故風險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證產品的均勻烘烤，減少浪費，提升生產效率，同時保障員工的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范電石出爐崗位的操作流程，確保生產安全、高效，防止設備損壞和人員傷害。通過精準控制煉制過程，保證電石質量穩(wěn)定，滿足下游工藝需求。良好的設備維護能延長設備使用壽命，降低生產成本，提升企業(yè)經濟效益。
篇4
出爐崗位的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當導致的火災、爆炸、燙傷等事故。通過規(guī)范操作，可以降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時保證生產過程的穩(wěn)定和產品質量。安全規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統是否有漏水現象，發(fā)現漏水要及時停水聯系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現問題及時匯報出爐組長及時聯系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內有水或不通氣而產生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應立即堵眼。
20、出爐操作要統一指揮，不準蠻干、亂干。
