冶煉工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自調整設備參數(shù)，必須按規(guī)程執(zhí)行，如有疑問應及時向上級或技術人員咨詢。
2. 在冶煉過程中，嚴禁將身體部位接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 注意觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，切勿強行操作。
4. 妥善處理冶煉廢棄物，遵守公司廢物管理規(guī)定。
5. 在冶煉區(qū)域禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產過程的順利進行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位冶煉工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)生產目標，同時也為個人職業(yè)發(fā)展和企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇2
1. 不得擅自更改設備設置，避免因操作不當引發(fā)事故。
2. 在高溫作業(yè)環(huán)境下，保持警惕，防止燙傷和熱輻射傷害。
3. 禁止在有爆炸危險的區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 在進行設備維修時，務必切斷電源，掛上警示標志。
5. 注意氣體泄漏，定期檢測有害氣體濃度，確保通風良好。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作狀況，避免因信息不對稱造成危險。
7. 培訓和考核：定期進行安全培訓，確保每個員工都熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施，切勿自行處理。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要冶煉工的自覺性和責任感，同時也依賴于管理層的有效監(jiān)督和管理。只有全體員工共同遵守，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 遇到設備故障，立即停機并報告，不得自行修理。
2. 不得在冶煉區(qū)內吸煙或攜帶火源，以免引發(fā)火災。
3. 在處理化學物質時，要小心操作，防止泄漏或濺出，若不慎接觸皮膚或眼睛，應立即用大量清水沖洗。
4. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處置能力。
5. 注意觀察周圍環(huán)境，避免在有粉塵積聚的地方產生火花。
6. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保整潔安全。
冶煉工們，你們的工作是企業(yè)發(fā)展的基石，也是我們共同的責任。請務必遵守這些規(guī)程，以確保每個人都能平安回家。讓我們攜手共筑安全防線，讓生產活動在有序、安全的環(huán)境中進行。
篇4
1. 禁止在爐體熱態(tài)下接觸設備，以防燙傷。
2. 操作期間不得擅自離開崗位，保持注意力集中。
3. 遇到異常情況如設備故障、溫度失控等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
5. 不得在爐內混入雜物，避免影響冶煉效果。
6. 爐內冶煉結束后，待溫度降至安全范圍內才能打開爐門，防止熱氣噴出。
7. 確保工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害氣體。
8. 培訓與考核：新入職員工需接受專業(yè)培訓并通過考核后方可上崗。
以上規(guī)程旨在為碳化硅電阻爐冶煉工提供安全的工作環(huán)境，每位冶煉工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產。
篇5
1. 不得擅自調整設備參數(shù)，必須按照既定工藝操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常或自身不適，應立即停止工作并報告。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的設備運行狀況。
4. 在冶煉過程中，禁止靠近爐口，以防熱液濺出。
5. 妥善處理冶煉廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 離開工作區(qū)域前，確保電源已切斷，設備已妥善關閉。
以上規(guī)程務必牢記于心，實踐于行，確保冶煉作業(yè)的安全與高效。
冶煉工安全操作規(guī)程范文
1 . 爐上加料工
1.1 嚴禁使用雙手或金屬物體同時接觸兩相電極。
1.2 搗爐推料時嚴禁觸碰電極。
1.3 推料時， 嚴禁戴濕手套操作。爐上爐前同時操作時要防止漏電傷人。
1.4 爐上操作者， 要防止爐內因塌料而引起的噴火、噴渣傷人。
1.5 一般情況不得在4m平臺打水， 嚴禁有積水。
1.6 嚴禁肩背長條金屬物從電爐短網(wǎng)下通過。
1.7 嚴禁在油泵房內生火或堆放易燃易爆物品及雜物。
1.8 打大錘者嚴禁戴手套， 扶鋼釬者一定要戴手套， 兩者不能站在同一側面。
1.9 處理電極鋼絲繩時， 一定要切斷電極升降電源。
1.10 在油泵房及九米平臺處， 一定要備有滅火器，并定期檢查， 定期調換。
1.11 無人監(jiān)護不準從高處往下面亂丟東西。
1.12 降溫風機在運行時嚴禁移位， 嚴禁在風機上堆放衣帽， 嚴禁使用赤裸導線和無安全罩的風機，并必須接好零線。
1.13 在4m平臺檢修設備時， 防止器件和工具下掉傷人。
1.14 在檢修設備故障時必須有冶煉工在現(xiàn)場。
1.15 爐上冶煉工嚴禁在操縱室內擅自操作電極。
1.16 嚴禁使用天車時歪拉斜吊。
1.17 搗爐扎眼時， 嚴禁碰電極， 不能戴濕手套操作。
2 . 爐前工
2.1 開眼出鐵前要仔細檢查工、器具是否安全可靠。
2.2 爐前嚴禁有積水。
2.3 打大錘時嚴禁戴手套， 扶釬必須戴手套， 兩者不準站在同一側。
2.4 修出鐵口時要要求檢查爐眼是否封牢， 并且要有專人監(jiān)護， 防止跑眼傷人。
2.5 爐前使用的錠模、過渡包， 使用時必須干燥， 防止爆炸。
2.6 過渡包、渣子的起吊，必須使用合格的吊鉤， 并確認安全后方可吊運。
2.7 爐前使用過渡包、工具、器具，吊具按平面布置圖擺放， 并做到每班有專人檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的吊具嚴禁使用且上報有關人員。
2.8 操作天車要有專人負責， 嚴禁使用天車時歪拉斜吊。
2.9 使用的鐵過渡包要求完好。無吊環(huán)的須先補好。嚴禁帶水和不合格的過渡包投入使用。
2.10 嚴禁在紅過渡包中打水。
2.11 爐前要保持整潔，道路暢通無阻， 電爐周圍10m 內嚴禁停放氧氣、乙炔瓶。
2.12 嚴禁在爐殼周圍休息。
2.13 整個爐前要保持干燥，必要時只允許打少量的水以利打掃衛(wèi)生。
2.14 過渡包底注眼必須堵牢，開眼前扒砂時， 人應站在底注眼一側，并有退路，每班有專人檢查底注眼直徑的大?。ú荒艽笥?0 ㎜），包墻、包底是否有裂縫等。發(fā)現(xiàn)有異常情況的過渡包， 嚴禁再使用，必須上報有關人員修補。
2.15 鋪入過渡包內的耐火土在用此包出鐵前必須烤干，且每包一次厚度不超過20㎜。
2.16 在進行澆注時， 工作人員本人要站在確認安全的地帶，并有應變措施， 在萬一情況下， 確保安全地域內疏散。
2.17 爐前使用的過渡包必須保持有完好的包嘴， 嚴禁使用磚與泥進行修補包墻，包嘴所砌的流槽，必須確認烤干后才能使用。
2.18 在工作需要情況下， 打包工打完的過渡包需要進行檢修時，必須首先把過渡包吊放在安全地域，做好砌包時防護措施， 使用砌包的泥漿不能過稀，且適當。需要敲打砌包的磚時， 工作者必須站立側視，采用較長的器具輕輕敲打。包修補砌好同樣必須進行烤干后再使用。
2.19 料倉卡料進行處理前， 要作好安全防護措施， 防止人掉入料倉內。
2.20 爐前使用的工具、器具及物件必須按定置圖擺放好，保持兩條安全通道暢通， 衛(wèi)生干凈，澆注間內及安全通道均都不能騎車通行。
