安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 準(zhǔn)備工作：檢查校驗(yàn)臺(tái)各部件是否完好，壓力源是否充足，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否正常。
2. 安全措施：操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個(gè)人安全。
3. 閥門清潔：校驗(yàn)前需清潔安全閥，避免雜質(zhì)影響測(cè)試結(jié)果。
4. 設(shè)定壓力：根據(jù)閥門規(guī)格和工況設(shè)定校驗(yàn)壓力，切勿超過閥門設(shè)計(jì)極限。
5. 操作順序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，先打開壓力源，再啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集，然后緩慢升壓。
6. 觀察記錄：密切觀察壓力表變化，記錄開啟和關(guān)閉壓力，對(duì)比設(shè)定值，確保精度。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)閥門動(dòng)作異常或數(shù)據(jù)偏差大，應(yīng)立即停止校驗(yàn)，查明原因。
8. 校驗(yàn)后處理：完成校驗(yàn)后，關(guān)閉壓力源，卸載壓力，做好記錄并及時(shí)反饋結(jié)果。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)，保證其良好工作狀態(tài)。
10. 專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自操作，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
在進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，務(wù)必遵守上述注意事項(xiàng)，確保校驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性，從而保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 在開始校驗(yàn)前，務(wù)必確認(rèn)安全閥的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)備匹配，避免因誤配導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 拆卸和安裝安全閥時(shí)，要遵循制造商的指南，使用專用工具，以防損壞閥體或密封面。
3. 在校驗(yàn)臺(tái)上，確保連接穩(wěn)固，防止閥門在測(cè)試過程中松動(dòng)或脫落。
4. 進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接面對(duì)閥門出口，以防意外噴射。
5. 記錄測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，要準(zhǔn)確無誤，包括關(guān)閉壓力、開啟壓力、回座壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，以便分析閥門性能。
6. 如果發(fā)現(xiàn)閥門存在缺陷或性能不符合要求，應(yīng)及時(shí)維修或更換，并重新進(jìn)行校驗(yàn)。
7. 校驗(yàn)后，恢復(fù)閥門到原設(shè)備上時(shí)，要檢查所有連接件的緊固程度，防止泄漏。
8. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔閥體、檢查密封件狀態(tài)等，以保持閥門的良好工作狀態(tài)。
9. 應(yīng)制定應(yīng)急處理程序，如遇到閥門無法正常關(guān)閉或壓力失控等情況，操作人員應(yīng)立即停止校驗(yàn)，按照預(yù)定程序進(jìn)行處理，確保人員安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范安全閥的校驗(yàn)工作，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
篇3
1. 檢查校驗(yàn)臺(tái)及工具：使用前，務(wù)必檢查校驗(yàn)臺(tái)是否完好無損，所有工具是否齊全且功能正常。
2. 安全閥安裝：安裝時(shí)確保閥門與校驗(yàn)臺(tái)接口吻合，避免因裝配不當(dāng)導(dǎo)致的損壞或誤差。
3. 壓力控制：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定壓力，逐步增壓，嚴(yán)禁超壓操作，防止閥門損壞或意外發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每個(gè)測(cè)試階段的壓力、流量數(shù)據(jù)，以便分析和存檔。
5. 校驗(yàn)結(jié)果分析：分析數(shù)據(jù)，判斷安全閥是否符合原設(shè)計(jì)參數(shù)，不符合則需調(diào)整或更換。
6. 防護(hù)措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，確保人身安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并處理。
8. 記錄保存：所有校驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保管，便于追溯和審計(jì)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備持續(xù)精準(zhǔn)工作。
10. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識(shí)，提高操作技能。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和決策，確保安全閥校驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。
篇4
1. 校驗(yàn)過程中，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。
2. 不得擅自改變安全閥的原始設(shè)定，除非經(jīng)過專業(yè)評(píng)估。
3. 校驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)原位前要再次檢查連接部位，確保無松動(dòng)。
4. 對(duì)于異常情況，如開啟壓力過低或過高，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取措施。
5. 校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，及時(shí)更新設(shè)備檔案，以便追蹤和追溯。
6. 若安全閥無法通過校驗(yàn)，應(yīng)立即更換，并分析其失效原因，防止類似問題再次發(fā)生。
7. 校驗(yàn)過程中若遇到技術(shù)難題，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，切勿自行處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟和注意事項(xiàng)，我們可以確保安全閥的可靠性和系統(tǒng)的安全性，從而保障生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的平穩(wěn)進(jìn)行。
安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。
(2)參加安全閥校驗(yàn)的調(diào)試人員應(yīng)持證。工作人員應(yīng)有熟悉設(shè)備系統(tǒng)及閥門特性,技術(shù)要求、安全門校驗(yàn)措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗(yàn)中運(yùn)行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號(hào)、通信設(shè)備正確可靠。
(4)參加校驗(yàn)調(diào)試人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離被校驗(yàn)的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全閥調(diào)試人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置。
(6)在校驗(yàn)安全閥時(shí)無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留。
(7)安全閥校驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制升(降)壓速率,參加校驗(yàn)人員不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場(chǎng)。
(8)安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防超壓措施。
(9)安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并予以固定,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。在進(jìn)行放汽試驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員要密切注意水位變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí),可根據(jù)情況擴(kuò)大水位保護(hù)范圍或解除水位保護(hù)。放汽試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)立即恢復(fù)汽包水位保護(hù)。
(11)安全閥校驗(yàn)后,應(yīng)將其啟座壓力、回座壓力詳細(xì)記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對(duì)安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應(yīng)配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗(yàn)每月進(jìn)行一次。
(15)安全閥的液壓校驗(yàn)裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期檢測(cè)。
(16)安全閥全部校驗(yàn)完畢,降至正常工作壓力后,應(yīng)及時(shí)退出直啟式安全閥的防起座裝置;對(duì)帶有脈沖汽源的安全閥,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動(dòng)控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實(shí)際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
