液化石油氣壓縮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有操作人員必須接受專門培訓(xùn)，理解并掌握本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在壓縮機運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，確保在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行此類操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的潤滑油和其他有害物質(zhì)。
6. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時制止并上報，以確保安全制度的有效執(zhí)行。
液化石油氣壓縮機的操作安全不容忽視，每一位操作人員都需以高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 在壓縮機運行過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，必須隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 禁止在壓縮機附近吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 液化石油氣泄露時，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，打開門窗通風(fēng)，并及時報告。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
遵循這些規(guī)程，我們將能更安全、更有效地使用液化石油氣壓縮機，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供強有力的安全保障。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 每次開機前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻，避免燙傷。
5. 保持壓縮機周圍通風(fēng)良好，防止積聚可燃?xì)怏w，確保消防安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括濾芯更換、潤滑系統(tǒng)清潔等，以維持最佳運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有有效操作證書。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊風(fēng)險。
3. 啟動前，確保所有閥門處于正確位置，防止氣體泄漏。
4. 運行過程中，密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，超過安全范圍應(yīng)立即停機。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，如需改動，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大、漏油等，應(yīng)立即報告并采取措施。
7. 停機后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備。
10. 在緊急情況下，啟動應(yīng)急程序，確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對。請每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保液化石油氣壓縮機的穩(wěn)定運行。
液化石油氣壓縮機操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關(guān)進(jìn)、出口閥,人工盤車2~3圈,確認(rèn)無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機進(jìn)、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進(jìn)氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進(jìn)氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項內(nèi)容。
3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進(jìn)入液體,必須立即停車。
2、啟動運行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時,應(yīng)停車檢查。
6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應(yīng)停車。
7、安全閥失效,停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機進(jìn)、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進(jìn)液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關(guān)斷壓縮機進(jìn)、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進(jìn)行修復(fù)。
2、液化石油氣壓縮機進(jìn)液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。
⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
