氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴禁未經許可的人員進入氯甲烷車間。
2. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除。
3. 遇到異常情況，保持冷靜，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自決定行動。
4. 定期檢查和維護設備，確保其處于良好狀態(tài)。
5. 對新入職員工進行安全教育，確保他們了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需每位氯甲烷車間191的操作人員嚴格遵守，以確保生產安全，減少事故風險。在實際工作中，應結合實際情況靈活調整，不斷優(yōu)化安全操作流程。
篇2
1. 嚴禁在工作區(qū)域內吸煙或使用明火。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)人員操作。
3. 在處理氯甲烷時，避免吸入蒸氣，保持現(xiàn)場通風。
4. 遇到緊急情況，應優(yōu)先確保自身安全，再進行救援行動。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常等情況，立即停機檢查。
6. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，減少安全隱患。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。安全無小事，每個細節(jié)都關乎生命安全，希望大家時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 個人防護裝備：所有進入車間的工作人員必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服和防滑鞋。在接觸氯甲烷時，需額外佩戴防化手套。
2. 設備操作：嚴格遵循設備操作手冊，定期進行設備檢查和維護，確保設備正常運行。不得私自調整設備參數(shù)，異常情況應立即報告并停止操作。
3. 應急處理：熟悉并掌握應急預案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急響應，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關部門進行處理。嚴禁直接接觸泄漏物，防止吸入、皮膚接觸或攝入。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測車間內的氯甲烷濃度，保持良好的通風條件，避免氣體積聚。如有超標，應立即采取措施降低濃度。
5. 儲存與運輸：氯甲烷應儲存在陰涼、通風的專用倉庫內，遠離火源和熱源。運輸過程中，確保容器密封，避免碰撞和劇烈震動。
6. 安全培訓：所有員工需接受氯甲烷安全知識的培訓，了解其性質、危害及應對措施。新入職員工必須通過安全考試后方可上崗。
7. 不嚴謹表述：偶爾的操作疏忽可能導致嚴重后果，因此每位員工都應時刻保持警惕，切勿因一時大意而釀成悲劇。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，以確保氯甲烷車間191c的安全生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以示警戒。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡和防化服。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調整系統(tǒng)參數(shù)。
3. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、異響或儀表讀數(shù)異常，應立即停止操作并報告。
4. 系統(tǒng)運行中，嚴禁靠近閥門、管道等高溫高壓部位，以防燙傷或爆炸。
5. 遵守預冷規(guī)定，不可在設備未充分冷卻時啟動，以免引發(fā)熱應力損壞。
6. 緊急停車程序應熟記于心，一旦發(fā)生緊急情況，迅速執(zhí)行，避免事故擴大。
7. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源，防止電擊或設備意外啟動。
8. 定期對操作人員進行安全培訓，提高其應急反應能力和安全意識。
9. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于分析設備性能和預測潛在問題。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，氯甲烷車間的減溫減壓系統(tǒng)將更加安全可靠，為企業(yè)的穩(wěn)定生產提供有力保障。在實際操作中，務必注重細節(jié)，將安全放在首位，以實現(xiàn)高效、安全的生產環(huán)境。
氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程范文
貯存原料、副產品和中間產品，以確保生產正常運行。
2、191c使用過程中的有關規(guī)定
2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無關人員不得進入警戒區(qū)域。
2.2必須嚴格服從公司生產指揮系統(tǒng)進行指揮，聽從領導小組的統(tǒng)一部署。
2.3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作，在操作期間必須實行監(jiān)護操作。
2.4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調整、整改時應先辦理工作票，防止發(fā)生事故。
2.5必須嚴格按照公司規(guī)定，達到合格條件才能允許接收或外賣。
2.6除另有文件規(guī)定，191c的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件
3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3.2、管道強度試驗完畢，手續(xù)齊全。
3.3、dcs液位、流量等指示調試合格并可同步使用。
3.4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)，進料時，打開進料管線的閥門，將底部閥關上；出料時，將底部出料閥打開，回流進罐的閥門打開，通過泵打出去。
正常倒罐操作：先開待用槽的物料進口閥，出口閥，使待用槽進入生產系統(tǒng)，而后關閉在用槽的物料進出口閥。
4.2泵（由于泵出口管分支交錯，操作時要特別注意閥門開關正確，防止竄料、跑料、憋壓）
4.2.1開泵：
4.2.1.1.打開泵進口閥，使泵內充滿物料，同時打開冷卻水（有冷卻水的）。
4.2.1.2.檢查泵體有無泄露點。檢查泵體內潤滑油是否加滿，未滿應即使加滿。
4.2.1.3.先盤車，檢查能否盤動，若不能盤動嚴禁開啟。先開一點泵出口，啟動泵，當壓力溫度后，再慢慢打開出口閥，觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.關閉泵出口閥，再關閉泵，最后關閉泵的進口閥。
4.2.2.2.停泵半小時后關閉冷卻水。
4.2.3緊急停泵
4.2.3.1.當泵震動過大時。
4.2.3.2.當離心泵內有異常聲響時。
4.2.3.3.當泵溫度過高時。
4.2.3.4.當離心泵斷液時。
4.2.4正常倒泵操作：打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥，微開泵出口回流閥，打開泵排氣閥，停用泵關冷卻水閥。
