塔式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義
篇1
塔式起重機安全操作規(guī)程的存在，旨在減少因操作不當造成的事故，保障工地人員的生命安全。通過規(guī)范操作，提高設(shè)備的使用效率，降低維修成本，確保工程進度不受影響。此外，良好的安全操作習慣也有助于提升工地的整體管理水平，樹立企業(yè)安全文化。
篇2
塔式起重機安全操作規(guī)程旨在保障施工現(xiàn)場的安全，預(yù)防因操作不當導致的設(shè)備損壞和人員傷亡事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時也有利于提升企業(yè)形象，維護良好的工地秩序。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范塔式起重機的操作行為，提高工作效率，保障工地現(xiàn)場的安全，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和人身傷害。遵守規(guī)程能有效減少事故風險，確保工程項目的順利進行，同時提升施工隊伍的專業(yè)形象和責任感。
篇4
本規(guī)程旨在確保塔式起重機在施工過程中安全、高效地運行，預(yù)防意外事故，保護作業(yè)人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障工程進度，提高工地的整體管理水平。
篇5
本塔式起重機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低作業(yè)風險，保障工地人員的生命安全和設(shè)備的完好。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，提高施工效率，確保工程項目的順利進行。
篇6
固定塔式起重機安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高工程效率，通過規(guī)范的操作流程，預(yù)防因誤操作引發(fā)的事故，確保工地的正常運行。
篇7
此操作規(guī)程旨在確保塔式起重機在施工過程中能夠安全、高效地運行，防止意外事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。嚴格執(zhí)行該規(guī)程，可以提高工地的整體安全水平，提升工程項目的質(zhì)量和效率。
篇8
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在提高塔式起重機的安全管理水平，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，增強操作員的安全意識，確保設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，從而保障工地作業(yè)的安全、高效。
篇9
塔式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時保證工程項目的順利進行，降低企業(yè)運營成本。
篇10
自升式塔式起重機安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保工程項目的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風險，提高工作效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)責任提供制度保障。
篇11
本規(guī)程旨在確保塔式起重機的安全運行，降低事故風險，保護作業(yè)人員的生命安全，同時提高施工效率，保障工程項目的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因人為失誤造成的設(shè)備損壞，延長起重機使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。
塔式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
2．起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。
3．起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
4)主要部位連接螺栓無松動；
5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
6)供電電纜無破損。
4．送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。
5．作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。
6．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
7．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
8．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
9．動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90％及以上時，嚴禁變幅。
10．提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
11．提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
12．對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
13．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
14．作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
15．采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。
16．作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
17．作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
18．起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。
19．起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
20．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
21．嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
22．嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
23．操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。
24．作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。
25．停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
26．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
27．在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。
28．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。
