角鋼生產線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程目的和意義
篇1
角鋼生產線安全操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它能提高生產效率，降低設備故障率，確保產品質量的穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)可以減少意外損失，增強員工的工作信心，進一步提升企業(yè)的生產管理水平。
篇2
實施角鋼生產線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程的目的在于：
1. 提高生產效率：通過定期保養(yǎng)，減少因設備故障導致的停機時間。
2. 保障人員安全：預防操作事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：正確的維護能有效延長設備的使用壽命，降低替換成本。
4. 保證產品質量：良好的設備狀態(tài)有助于生產出高質量的角鋼產品。
篇3
數控角鋼生產線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保產品質量。遵循這些規(guī)程，可以降低事故風險，維護良好的工作環(huán)境，同時也有利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。
十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當的間隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
