混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術交底注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉拌合站的操作和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常聲響或振動，應立即停止操作并報告。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行情況及存在問題，以便下一班次人員了解。
4. 遇到突發(fā)情況，如停電、設備故障等，應按照應急預案進行處理，確保人員安全。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒和堵塞。
6. 混凝土拌合站周圍應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確?；炷涟韬险镜陌踩咝н\行，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇2
1. 每日工作前，操作員必須對拌合站進行全面檢查，確保設備無異常，如發(fā)現故障應立即報告并修復。
2. 只有經過專業(yè)培訓并獲得授權的操作員才能進行混凝土拌合站的操作，未經許可的人員不得擅自進入工作區(qū)域。
3. 佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡，以防止意外傷害。
4. 混凝土拌合過程中，禁止在運行設備附近停留或進行無關操作，以防卷入或觸電。
5. 設立清晰的警示標志和安全距離，防止非工作人員誤入危險區(qū)域。
6. 制定并執(zhí)行應急響應計劃，包括火災、設備故障、人員受傷等情況的處理程序。
7. 妥善處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。
8. 遵守作業(yè)流程，不得擅自改變設定參數，以免影響混凝土質量或引發(fā)安全事故。
9. 電氣設備維修時必須切斷電源，嚴禁帶電操作。
10. 機械操作時保持專注，避免因疏忽導致的誤操作。
11. 工作期間保持良好的通信，確保信號清晰，避免因溝通不暢引發(fā)事故。
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2. 合理安排工作時間，確保操作員有足夠的休息，避免疲勞作業(yè)。
以上各項注意事項需嚴格執(zhí)行，以確?；炷涟韬险镜陌踩咝н\行。在實際操作中，應結合具體情況靈活調整，不斷優(yōu)化和完善安全規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并持有有效證書，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 禁止在拌合站運行時進行維修或清理，應在設備完全停止后進行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
5. 對于異常聲音或振動，應立即停機檢查，避免潛在危險。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程旨在為混凝土拌合站的安全運行提供指導，但具體操作需結合現場實際情況和設備特性，靈活調整。請每位員工牢記并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損件，防止設備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質與培訓：所有操作員需持有相關證書，經過專業(yè)培訓后上崗，了解設備性能及操作流程，熟知應急處置方法。
3. 混合料配比與生產流程：嚴格遵守設計的配合比，不得隨意更改。監(jiān)控原料的輸入和混合料的輸出，確保質量穩(wěn)定。拌合過程中，應定時檢查拌合效果，防止過熱或混合不均。
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理：拌合站應設置有效的除塵設施，減少粉塵排放。廢棄物如廢渣、廢水等要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應急預案與事故處理：制定詳細的應急預案，包括火災、設備故障等情況，定期演練，確保員工能迅速有效地應對突發(fā)情況。
6. 工作場所安全與個人防護：保持工作區(qū)域整潔，設置警示標志，防止非操作人員靠近。操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在為瀝青混凝土拌合站的安全運行提供指導，但具體操作還需結合現場實際情況靈活調整。請全體工作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內容：
1.混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應符合下列要求：
1）攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超負荷工作；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)生運轉聲音異?；蛴蜏剡^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
14.當攪拌站轉運或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
補充內容：
1.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
9.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
10.作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
