溴化鋰制冷機(jī)的操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免造成設(shè)備損壞。
3. 如遇突發(fā)情況，應(yīng)遵循應(yīng)急處理程序，切勿盲目操作。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止蒸汽泄漏造成人員傷害。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄溶液和零件，防止環(huán)境污染。
6. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)和新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)始終以安全、高效和可持續(xù)性為原則，確保溴化鋰制冷機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，確保人身安全。
6. 保持設(shè)備周圍清潔，防止雜物進(jìn)入影響設(shè)備運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊執(zhí)行。在實際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對，確保溴化鋰制冷機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 制冷過程中，嚴(yán)禁人員靠近設(shè)備，防止?fàn)C傷。
3. 定期檢查設(shè)備密封性，防止溶液泄漏，影響環(huán)境和人體健康。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，不得私自處理。
5. 保持設(shè)備周圍清潔干燥，避免腐蝕和電氣故障。
6. 遵守公司安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，尤其是處理化學(xué)物質(zhì)時。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用溴化鋰制冷機(jī)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記安全第一，以確保設(shè)備及人員的絕對安全。
溴化鋰制冷機(jī)的操作規(guī)程范文
1、開機(jī)程序
1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機(jī)組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。 1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機(jī)組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。
4）、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵，并關(guān)閉疏水器旁通閥。
2、關(guān)機(jī)程序
1）、關(guān)閉蒸汽。
2）、機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后關(guān)閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機(jī)組結(jié)晶）。
3）、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機(jī)
制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結(jié)水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機(jī)。
1）、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>
2）、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）、斷電。
4、維護(hù)保養(yǎng)
1）、在正常運(yùn)行情況下，一星期抽真空一次，如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機(jī)組應(yīng)及時抽除。
2）、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣，以防空氣泄入。
3）、及時清洗傳熱管表面污垢。
