制氮機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制氮機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定、高質(zhì)量的氮?dú)夤?yīng)。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
制氮機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，提高氮?dú)馍a(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
本操作規(guī)程旨在規(guī)范制氮機(jī)司機(jī)的操作行為，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障生產(chǎn)安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可確保氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
篇4
本規(guī)程旨在確保制氮機(jī)的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。遵守規(guī)程能夠延長設(shè)備壽命，提高氮?dú)馍a(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的工作安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保制氮機(jī)的安全、高效運(yùn)行，減少設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)過程中的氮?dú)夤?yīng)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為操作人員提供明確的操作指南，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
篇6
制氮機(jī)操作安全規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證氮?dú)馍a(chǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需求。
篇7
制氮機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長制氮機(jī)的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高氮?dú)馍a(chǎn)的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備故障，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇8
本規(guī)程旨在確保瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)在操作過程中的人身安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，提升整個(gè)作業(yè)區(qū)的安全管理水平，從而保障煤礦安全生產(chǎn)。
篇9
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范制氮機(jī)的操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性與效率，保障生產(chǎn)過程中氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
制氮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.開機(jī)：
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊＞徛蜷_放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī)：
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；
3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng)：
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟：
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟：
開啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進(jìn)入氮?dú)鈨?，儲氮罐儲氮壓力一般?.6—0.8mpa左右。
