線切割機床的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和安全操作知識。
2. 禁止在未停機狀態(tài)下接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 切勿帶電維修，遵守電器操作規(guī)則，以防觸電。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)及時報告并等待專業(yè)人員解決。
以上規(guī)程需每位線切割機床工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全有序，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部設(shè)置，以免破壞設(shè)備平衡，影響精度。
2. 切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防受傷。
3. 在設(shè)備運行中，禁止觸碰帶電部分和運動部件，防止觸電和機械傷害。
4. 保持設(shè)備周圍無易燃物，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識。
6. 遇到設(shè)備故障，不要自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析，優(yōu)化工藝參數(shù)。
遵循上述規(guī)程，每一位操作員都能在保證自身安全時，高效地完成工作任務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)和個人的共贏。
篇3
1
6. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。 1
7. 注意加工過程中產(chǎn)生的火花和熱量，防止燙傷。 1
8. 切勿將工具、工件或其他物體隨意放置在電控面板附近，以免引起短路。 1
9. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，切勿強行操作。 20. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，望大家嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。
3. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作設(shè)備。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無謂的能源浪費和潛在風(fēng)險。
5. 維護良好的工作環(huán)境，保持工作臺整潔，減少雜物帶來的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇5
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 不得在未停機的情況下接觸運動部件，以防受傷。
3. 切勿穿戴寬松衣物或首飾，防止被機器卷入。
4. 在設(shè)備運行時，嚴禁離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切割液產(chǎn)生的有害氣體。
6. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保線切割機床的安全運行，減少事故風(fēng)險，同時提高生產(chǎn)效率和安全性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇6
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作線切割機床，以免發(fā)生意外。
2. 切勿在設(shè)備運行時觸摸工件或電極絲，以防觸電或燙傷。
3. 工作液應(yīng)保持清潔，避免污染導(dǎo)致設(shè)備故障或操作員健康問題。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)或熟悉設(shè)備性能。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 操作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，避免空轉(zhuǎn)造成資源浪費和安全隱患。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作線切割機床，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁接觸運動部件，防止觸電或受傷。
3. 切割液應(yīng)保持充足，以冷卻和潤滑刀具，避免過熱導(dǎo)致工件變形或設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花異常、聲音過大、工件松動等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 切勿在設(shè)備未完全停止的情況下清除切屑或進行其他操作，避免發(fā)生意外。
6. 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實際情況適時更新，以適應(yīng)新的工藝需求和技術(shù)進步。
以上操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保線切割機床的安全、高效運作，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。每一位操作人員都應(yīng)牢記并嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
線切割機床的安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機床前應(yīng)先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整
（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
