干吸崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
4. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下離開工作崗位，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。
5. 注意物料的存儲(chǔ)和搬運(yùn)，避免泄漏和浪費(fèi)。
6. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，及時(shí)溝通工作中遇到的問(wèn)題，共同解決問(wèn)題。
本規(guī)程適用于干吸崗位的所有操作人員，旨在提升工作效率和安全性，每位員工都應(yīng)熟識(shí)并遵守。在實(shí)踐中不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
篇2
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
2. 操作時(shí)禁止擅自離開崗位，防止意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
4. 遵守靜電防護(hù)規(guī)定，防止粉塵爆炸。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，避免吸入有害粉塵。
6. 維護(hù)期間，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在為干吸崗位提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每個(gè)員工都需理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備，避免吸入有害氣體。
3. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)批準(zhǔn)的工藝參數(shù)，以防破壞系統(tǒng)平衡。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)保持冷靜，遵循應(yīng)急預(yù)案處理，避免擴(kuò)大影響。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，預(yù)防安全事故。
6. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉閥門，做好交接班記錄。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能。
篇4
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
2. 在操作過(guò)程中，禁止離開崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)。
3. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和存在問(wèn)題。
4. 遇到不確定情況，切勿冒險(xiǎn)，應(yīng)立即咨詢專業(yè)人員。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我防護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。每位員工都需對(duì)自身及他人的安全負(fù)責(zé)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
干吸崗位操作規(guī)程范文
開車順序及操作
1、 檢查設(shè)備管道、閥門是否完好,閥門是否關(guān)嚴(yán),酸泵潤(rùn)滑油是否足夠,檢查電動(dòng)機(jī)和泵的連接是否正常。
2、 檢查各循環(huán)槽的酸位,要求在正常的范圍內(nèi),停車前適當(dāng)降低循環(huán)槽液位。
3、 檢查陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器循環(huán)水池的水位、ph值、打開冷卻水泵進(jìn)、出口閥門,全關(guān)備用水泵進(jìn)、出口閥門,啟動(dòng)冷卻水泵電機(jī)和冷卻塔風(fēng)機(jī),觀察電機(jī)電壓、電流是否正常,調(diào)整酸的溫度、濃度、流量,使尾氣排放達(dá)標(biāo)。
4、 啟動(dòng)各臺(tái)酸泵電機(jī),逐漸打開出口閥至電流達(dá)到規(guī)定的值為止,檢查各設(shè)備和管道是否漏酸,啟動(dòng)泵時(shí),酸管和閥附近嚴(yán)禁站人。
5、 啟用陽(yáng)極保護(hù)恒電位儀,并觀察其工作情況。
6、 打開酸濃測(cè)量?jī)x各有關(guān)的閥門,保持其正常工作狀態(tài)。
7、 通過(guò)串酸、加水,保證干燥酸濃度在92.5%以上,吸收酸濃在98.5%左右,串酸時(shí)檢查管路無(wú)誤且慢開慢串,混酸時(shí)嚴(yán)禁將水加入酸中。
8、 每小時(shí)記錄一次操作表。
停車
1、 接停車通知后,全關(guān)各串酸閥及補(bǔ)充水,并檢查各循環(huán)槽及酸中間槽酸液位待主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,在不漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵。
2、 停陽(yáng)極保護(hù)濃酸冷卻器循環(huán)水泵及涼水塔風(fēng)機(jī)。
3、 長(zhǎng)期停車,每班要啟動(dòng)酸泵一次,以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。
注意事項(xiàng)
1、 操作過(guò)程中,酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%;不能將吸收酸生產(chǎn)成“發(fā)煙酸”。
2、 保證陽(yáng)極保護(hù)電流、電位在指標(biāo)范圍內(nèi),ph在6-8,氯離子小于100mg/l,酸濃大于91%。
3、 干燥塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)低于40度,吸收酸溫應(yīng)控制在60度左右。
4、 冬天的停車要防止硫酸的結(jié)晶(93%酸結(jié)晶溫度-27度,98%酸的結(jié)晶溫度為-3度至5度),吸收酸的陽(yáng)極保護(hù)器應(yīng)關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻器中的酸液,關(guān)閉全部的閥門,當(dāng)氣溫低于0度時(shí)必須排空冷卻器管程冷卻水。
5、 短期停車,陽(yáng)極保護(hù)要充滿酸,酸溫應(yīng)在30度以內(nèi),恒電位儀保持工作狀態(tài)。
6、 檢修酸泵及酸管道時(shí)應(yīng)切斷酸泵電源,并掛警告牌,派專人監(jiān)護(hù)。
7、 每小時(shí)檢查一次成品酸濃。
8、 做好交接班記錄。
9、 操作人員對(duì)本崗位設(shè)備做到“三知四會(huì)”即知道工作原理和性能、知道詳細(xì)構(gòu)造、知道零部件材質(zhì)和規(guī)格、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)使用、會(huì)檢修、會(huì)檢查排除故障。
