液壓支架操作工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自縮短檢修周期或忽視任何異?，F(xiàn)象。
2. 在檢修過程中，嚴禁使用不合格的配件，以免影響設(shè)備性能。
3. 遇到復雜問題時，應(yīng)及時向上級匯報，不可盲目處理。
4. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
5. 保持良好的團隊協(xié)作，確保檢修工作高效有序。
6. 維修完成后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復工作區(qū)域整潔。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，液壓支架地面檢修工能夠確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)，為礦山安全生產(chǎn)提供堅實的保障。
篇2
1. 安裝與調(diào)試
- 確保支架底座穩(wěn)固，與巷道底板密貼，防止支架傾斜。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，各閥件動作靈活，油路暢通。
- 調(diào)試過程中，應(yīng)逐步增加壓力，觀察支架反應(yīng)，避免突然動作造成設(shè)備損壞。
2. 操作程序
- 操作前，必須穿戴好個人防護裝備，了解工作面地質(zhì)條件。
- 按照操作面板指示進行操作，避免誤操作。
- 放頂煤時，注意觀察煤層情況，防止煤塊飛濺傷人。
3. 安全檢查與維護
- 定期檢查支架液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
- 檢查支架與周圍環(huán)境的安全距離，防止支架移動時碰撞其他設(shè)備。
- 維護過程中，切斷電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
4. 應(yīng)急處理與故障排除
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 故障排除應(yīng)由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
5. 工作面撤退與移動
- 撤退前，確保支架處于鎖緊狀態(tài)，防止工作面移動時支架倒塌。
- 移動支架時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免支架受力不均導致?lián)p壞。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可因一時疏忽而忽略安全細節(jié)。每位工作人員應(yīng)具備良好的安全意識，遇到不確定情況時，及時與上級溝通，確保作業(yè)安全。在追求效率時，我們始終將礦工的生命安全放在首位，嚴格執(zhí)行各項安全措施，打造安全、高效的采煤環(huán)境。
篇3
1. 在操作過程中，切勿強行推動或拉拽支架，以免損傷設(shè)備或引發(fā)危險。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時，避免直接接觸高壓液體，以防刺傷或燙傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 學習并熟練掌握應(yīng)急救援知識，以便在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置，如有問題應(yīng)及時上報維修。
6. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如頂板壓力、瓦斯?jié)舛鹊?，確保在安全條件下工作。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位液壓支架工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同構(gòu)建一個安全、和諧的煤礦生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前準備： 1.1 檢查液壓支架是否完好，無漏油、松動等異?，F(xiàn)象。 1.2 確認電源、液壓系統(tǒng)正常，壓力表指示在規(guī)定范圍內(nèi)。 1.3 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
2. 操作步驟： 2.1 啟動液壓泵，緩慢打開截止閥，觀察壓力表上升情況。 2.2 按照作業(yè)規(guī)程，控制操作手柄，使支架平穩(wěn)升起，支撐頂板。 2.3 工作面推進時，逐步調(diào)整支架位置，保持支架與采煤機同步。 2.4 定期檢查液壓系統(tǒng)的密封性能，及時處理滲漏問題。
3. 安全要點： 3.1 嚴禁在支架未完全升起或降下時進行其他作業(yè)。 3.2 遇到支架異常，應(yīng)立即停止操作，報告并處理。 3.3 在有煤塵積聚的地方操作，需開啟防塵設(shè)施，防止煤塵爆炸。 3.4 操作完畢后，關(guān)閉截止閥，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急措施： 4.1 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免大量液壓油泄漏。 4.2 遇到支架傾斜或下沉，立即撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 培訓與監(jiān)督： 5.1 所有操作人員必須接受液壓支架操作培訓，考核合格后方可上崗。 5.2 班組長要定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正不規(guī)范行為。
請各班組嚴格執(zhí)行本規(guī)程，以確保液壓支架安全高效運行，共同維護井下安全生產(chǎn)秩序。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，做到安全第一，預(yù)防為主。
篇5
1. 佩戴個人防護裝備：工作前需戴好防塵口罩、安全帽、防護眼鏡和耳塞，穿著防靜電工作服和防砸鞋。
2. 定期檢查設(shè)備：每次使用前，檢查液壓支架的完好性，確保無泄漏、松動或損壞。
3. 檢測氣體：使用便攜式氣體檢測儀，確保工作區(qū)域無有害氣體超標。
4. 正確操作：遵循操作手冊，避免快速或暴力操作，防止機械傷害。
5. 監(jiān)控頂板狀況：注意觀察頂板壓力變化，及時進行支護調(diào)整。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域的煤塵，防止粉塵積聚。
7. 噪音控制：必要時，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
8. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急撤離路線和救援程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
液壓支架工的工作環(huán)境復雜，安全不容忽視。每位工人都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在的職業(yè)危害，確保自身和他人的安全。通過科學管理和規(guī)范操作，我們能夠?qū)⒙殬I(yè)危害降至最低，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇6
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，確保通風良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時請教有經(jīng)驗的同事或上級，切勿自行揣測。
7. 注意身體狀況，疲勞時應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻力量。
篇7
1. 修理工應(yīng)定期參加安全培訓，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
2. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，如高溫、潮濕或狹窄空間，需采取額外的安全措施。
3. 不得擅自改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，任何改動須經(jīng)專業(yè)人員評估并批準。
4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
以上規(guī)程旨在指導液壓支架修理工安全、高效地完成工作任務(wù)，但實際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所差異，故操作時需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用。
篇8
1. 操作前務(wù)必斷電，遵守停送電制度，防止觸電事故。
2. 在拆卸和安裝過程中，注意輕拿輕放，避免損壞零件。
3. 對于高壓部件，必須在泄壓后操作，防止液壓沖擊傷人。
4. 維修后應(yīng)進行試運行，確認無誤后再投入生產(chǎn)。
5. 保持良好的溝通，及時報告檢修過程中遇到的問題，協(xié)同解決。
6. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應(yīng)急處置能力。
以上就是液壓支架地面檢修工的操作規(guī)程，每位工作人員都需嚴格遵守，以確保煤礦安全生產(chǎn)的順利進行。
篇9
1. 作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時，不得觸摸運動部件，以防受傷。
3. 操作時，應(yīng)遵循“先支后回”的原則，避免支架過早撤出造成頂板垮塌。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，及時報告并采取措施。
5. 在移動支架時，注意周圍環(huán)境，防止碰撞其他設(shè)備或人員。
6. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)關(guān)閉電源，防止意外啟動。
7. 學習并理解液壓支架的工作原理，以便更好地進行故障判斷和處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒風險。
9. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導液壓支架工安全高效地工作，但實際情況可能有所不同，工人們需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保自身安全和設(shè)備正常運行。
篇10
1. 檢查準備：
- 在操作前，務(wù)必檢查液壓支架各部件是否完好，無損壞、漏油現(xiàn)象。
- 確認控制系統(tǒng)工作正常，儀表顯示清晰，操作手柄靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)壓支架，使支架與巷道壁接觸緊密。
- 根據(jù)巷道條件調(diào)整支架壓力，確保有效支撐。
- 移架時，遵循“先降后移，先外后內(nèi)”的原則，避免對巷道造成破壞。
- 支架移動到位后，立即升架，確保支架與頂板充分接觸。
3. 安全規(guī)定：
- 操作時，嚴禁站在支架下方或活動范圍內(nèi)，防止意外下壓傷人。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常、動作失靈等，應(yīng)立即停機并報告。
- 作業(yè)完畢，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。
4. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理方法。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對液壓系統(tǒng)進行檢查，及時更換磨損部件，保持油路暢通無阻。
- 注意液壓油的質(zhì)量和溫度，防止油品變質(zhì)或過熱影響設(shè)備性能。
6. 環(huán)境適應(yīng)：
- 要考慮井下環(huán)境因素，如濕度、溫度等，確保設(shè)備在適宜條件下運行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如支架傾斜、漏油等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，避免事態(tài)擴大。
在dbt液壓支架的操作過程中，安全始終是首要考慮，嚴格遵守規(guī)程，不僅可以提升工作效率，也是對每一位礦工生命的尊重。務(wù)必牢記，每一次操作都是對設(shè)備和自身安全的一次保障。
篇11
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
2. 在支架附近移動時，要時刻注意周圍環(huán)境，避免被移動的支架擠壓。
3. 液壓系統(tǒng)工作時，嚴禁觸摸管道和接頭，防止燙傷或油液噴濺。
4. 遇到不明原因的支架動作異常，切勿強行操作，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
5. 堅持交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，以便下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
6. 不得私自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，以免破壞系統(tǒng)平衡，導致事故。
7. 加強自我保護意識，遵守煤礦安全規(guī)定，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
8. 提高安全培訓，定期進行應(yīng)急預(yù)案演練，增強應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程的實施需要每位液壓支架工的嚴格遵守，只有每個人都將安全放在首位，才能確保井下的生產(chǎn)活動安全、高效地進行。
篇12
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作時保持專注，嚴禁酒后作業(yè)，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
3. 嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得私自改動設(shè)備設(shè)置。
4. 在支架下方作業(yè)時，確保支架已牢固支撐，防止突然下陷。
5. 遇到不確定情況，及時向上級報告，切勿擅自處理。
6. 定期參加安全培訓，了解最新的操作規(guī)范和技術(shù)更新。
7. 在高壓液壓系統(tǒng)操作時，要防止油液噴濺，避免皮膚接觸，以免受傷。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保個人安全及設(shè)備正常運行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知dbt掩護式液壓支架的工作原理和操作方法。
2. 在支架操作過程中，必須佩戴安全帽，穿好防護服，嚴禁違規(guī)操作。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意防止油液濺出，避免滑倒和燒傷。
4. 支架支護時，應(yīng)密切關(guān)注頂板動態(tài)，如有松動或裂縫跡象，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取措施。
5. 不得在支架下方站立或通過，防止意外下落造成傷害。
6. 在支架撤離與復位時，要確保周圍無其他作業(yè)人員，以免發(fā)生碰撞事故。
7. 保持通信暢通，遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
dbt掩護式液壓支架的操作規(guī)程是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一項操作都能精準無誤。
篇14
1. 在檢修過程中，必須遵守礦山安全規(guī)定，佩戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 檢修前，需切斷電源，釋放液壓系統(tǒng)的壓力，以防意外傷害。
3. 不得隨意拆卸未出現(xiàn)問題的部件，以免破壞原有的密封或平衡。
4. 發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向主管報告，等待進一步指示。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的事故。
6. 注意個人安全，避免在不穩(wěn)定的支架下作業(yè)。
7. 定期培訓，提升自身技能，了解新設(shè)備和技術(shù)，以適應(yīng)礦山設(shè)備的發(fā)展。
液壓支架檢修工作需謹慎細致，檢修工需具備專業(yè)的技術(shù)和責任感，確保每一次檢修都能為安全生產(chǎn)保駕護航。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知液壓支架的工作原理及應(yīng)急處理措施。
2. 在支架操作過程中，嚴禁無關(guān)人員靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響或動作不暢，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 保持通訊暢通，以便于突發(fā)情況下的協(xié)調(diào)與救援。
5. 嚴格遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行“先支后回”原則。
6. 操作完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，以利于下次作業(yè)。
請操作人員務(wù)必熟記并遵循上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件和工作環(huán)境靈活調(diào)整，但不能偏離基本的安全準則。
篇16
1. 操作前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備操作步驟及安全規(guī)定。
2. 在操作過程中，嚴禁超負荷使用設(shè)備，避免損壞液壓系統(tǒng)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意觀察油壓表，如有異常應(yīng)及時停機檢查。
4. 遵守“先支后回”原則，即先支護好新工作面，再撤除舊支架，防止頂板垮落。
5. 拆卸或安裝液壓元件時，要關(guān)閉液壓源，防止高壓液體噴出傷人。
6. 發(fā)現(xiàn)支架傾斜、下沉或移位時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加固措施。
7. 工作間隙，切勿在支架下方停留，以防突然動作造成傷害。
8. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物引起滑倒或設(shè)備故障。
9. 保持良好的通風條件，預(yù)防粉塵積聚，降低職業(yè)病風險。
10. 在進行維修或保養(yǎng)工作時，務(wù)必切斷電源，并掛上警示牌，防止他人誤操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位液壓支架工的嚴格遵守，通過科學規(guī)范的操作，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 檢修過程中必須遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2. 對于高壓部件，務(wù)必先泄壓再操作，防止油液噴射傷人。
3. 遇到復雜故障，應(yīng)及時請教資深技術(shù)人員或上報管理部門。
4. 維修工具應(yīng)保持完好，定期檢查，避免因工具問題影響檢修效果。
5. 現(xiàn)場保持整潔，避免雜物絆倒或引起其他安全隱患。
6. 注意個人防護，尤其是在噪音大、粉塵多的環(huán)境下，要持續(xù)佩戴防護用品。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保檢修工作高效有序進行。
本規(guī)程旨在指導液壓支架井下檢修工安全、高效地完成工作，每位員工都應(yīng)熟記并嚴格遵守，共同維護井下安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 作業(yè)前必須進行通風，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。
2. 操作時要穩(wěn)、準、快，避免過度用力導致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 檢修過程中如遇復雜問題，應(yīng)及時向上級報告，切勿盲目處理。
4. 完成檢修后，恢復動力源前務(wù)必確認所有工具已取出，人員已撤離。
5. 保持良好的溝通，與同組人員協(xié)調(diào)配合，確保檢修工作的順利進行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體作業(yè)時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，以確保檢修工作的安全與高效。
篇19
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓或得到授權(quán)。
2. 遇到復雜問題時，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員匯報，避免盲目操作。
3. 維修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備發(fā)熱嚴重，應(yīng)立即停止工作并查找原因。
4. 注意周圍環(huán)境，避免在狹窄、濕滑或有墜物風險的地方長時間停留。
5. 在拆卸、組裝部件時，要保持輕拿輕放，防止損傷零件或自身。
6. 保持良好的工作習慣，定期檢查個人防護裝備，確保其有效。
7. 嚴禁在酒后或身體不適時進行維修作業(yè)。
8. 對于需要高空作業(yè)的部分，應(yīng)使用安全帶，并確保有專人監(jiān)護。
9. 在拆卸液壓系統(tǒng)部件時，要注意壓力釋放，避免高壓油噴射傷人。
10. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每一位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和嚴謹態(tài)度確保工作的順利進行。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知支架性能和操作方法。
2. 在支架移動或調(diào)整過程中，嚴禁人員進入危險區(qū)域。
3. 檢查維護時，必須關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機并報告。
5. 定期進行安全檢查，確保支架性能良好，提升整體作業(yè)安全性。
6. 環(huán)境濕度大時，注意防潮，防止電氣設(shè)備短路。
7. 在高壓環(huán)境下，務(wù)必穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)程。
以上dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程需嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，同時保障礦工的人身安全。在實際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活運用，以實現(xiàn)最佳工作效果。
篇21
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，了解設(shè)備狀況和作業(yè)計劃。
2. 在操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止誤操作導致設(shè)備突然動作。
3. 遇到異常情況，如支架壓力異常、煤壁不穩(wěn)定等，立即停止工作，報告上級。
4. 不得私自拆卸設(shè)備，維修應(yīng)由專業(yè)人員進行。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
液壓支架工的工作直接關(guān)乎礦井安全生產(chǎn)，每位工人都應(yīng)熟記并遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時確保設(shè)備的高效運行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進度時，實現(xiàn)安全零事故的目標。
篇22
1. 操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液壓支架的工作原理和操作技能，持證上崗。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，避免直接接觸液壓系統(tǒng)，防止油液噴濺或燙傷。
3. 在支架移動過程中，禁止人員進入危險區(qū)域，確保自身安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，及時上報并采取措施，切勿強行作業(yè)。
5. 操作結(jié)束后，需將設(shè)備恢復至初始位置，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在指導液壓支架操作工安全、高效地完成工作任務(wù)，每位操作工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇23
1. 現(xiàn)場準備與檢查：
- 作業(yè)前需對工作區(qū)域進行全面清理，確保無雜物、無積水。
- 檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損傷或磨損。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常。
2. 支架的組裝與定位：
- 根據(jù)巷道條件，合理規(guī)劃支架排列，保持適當間距。
- 使用專用工具組裝支架，確保連接牢固，嚴禁強行裝配。
- 定位時，應(yīng)確保支架底座與巷道底板穩(wěn)固接觸，防止傾斜。
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試：
- 連接液壓管路時，注意密封圈完整，防止泄露。
- 調(diào)試過程中，緩慢升柱，觀察是否有異常情況，如漏油、異響等。
4. 安全支護與頂板管理：
- 安裝完成后，立即進行初撐，確保有效支撐頂板。
- 定期檢查支架壓力，及時調(diào)整以適應(yīng)頂板變化。
5. 撤除步驟與設(shè)備回收：
- 在撤除前，必須先降柱，解除支架對頂板的壓力。
- 拆卸時，遵循先拆后裝的原則，防止部件掉落傷人。
- 設(shè)備回收時，輕拿輕放，防止損壞。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進行安全培訓，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。
- 保持良好的通風，防止有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
執(zhí)行此規(guī)程，需要每位員工嚴格遵守，相互監(jiān)督，共同維護作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序，確保液壓支架的高效、安全運行。
篇24
1. 檢修前，必須切斷電源，懸掛警示牌，防止意外啟動。
2. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 拆卸部件時，應(yīng)使用專用工具，避免強力敲擊，防止損壞部件。
4. 更換零部件時，務(wù)必使用原廠配件，確保質(zhì)量。
5. 液壓系統(tǒng)操作時，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或灼傷。
6. 清理過程中，注意防止灰塵進入液壓系統(tǒng)，影響其工作性能。
7. 對于復雜問題，應(yīng)及時請教專業(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。
8. 維修完成后，做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況，為下次檢修提供參考。
以上規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架地面檢修作業(yè)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保液壓支架始終處于良好工作狀態(tài)。
篇25
1. 檢修前務(wù)必切斷電源，避免電擊風險。
2. 嚴禁在未鎖定支架的情況下進行檢修，防止支架突然移動造成傷害。
3. 注意個人防護，防止粉塵吸入和眼部受傷。
4. 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，報告上級處理。
5. 遵守煤礦安全規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。
6. 保持良好的通風條件，避免有害氣體積聚。
7. 檢修完成后，做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和檢修歷史。
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架井下檢修作業(yè)，提高工作效率，保障人員安全，望全體工作人員嚴格遵守。
篇26
1. 檢修過程中必須遵守安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
2. 在高壓環(huán)境下工作，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
6. 定期進行專業(yè)技能培訓，提升自身技術(shù)水平。
以上操作規(guī)程旨在指導液壓支架檢修工的安全高效工作，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，檢修工需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)用，確保檢修工作的順利進行。
篇27
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液壓支架的原理和操作方法，持證上崗。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先支后回”原則，即先支護新工作面，再回收舊支架，確保連續(xù)支護。
4. 不得在支架動作過程中進行檢修或清理，以防意外發(fā)生。
5. 定期進行設(shè)備點檢和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
液壓支架操作規(guī)程的實施，關(guān)乎礦井的安全與效率，每一位操作員都應(yīng)認真對待，嚴格執(zhí)行。通過大家共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇28
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在高壓區(qū)域工作時，嚴禁帶電操作，遵守停送電規(guī)定。
3. 拆卸過程中，注意輕拿輕放，防止零部件損壞。
4. 液壓系統(tǒng)操作時，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或燒傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
6. 維修完成后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 不得擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵循原廠維修手冊指導進行維修。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保液壓支架修理工的安全及設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)。
篇29
1. 安全第一：維修前，必須斷開電源，懸掛“正在維修”警示牌，并確保周圍無安全隱患。
2. 檢查診斷：全面檢查支架各部件，確定損壞程度和原因，制定合理維修方案。
3. 拆卸與清洗：拆卸損壞部件時，注意順序，妥善存放；清洗時，避免使用腐蝕性清潔劑。
4. 更換零件：使用原廠配件或同等質(zhì)量替代品，確保更換后的零件能承受工作壓力。
5. 裝配復位：裝配時嚴格遵循圖紙和操作手冊，確保各部件正確對齊，緊固件扭矩符合規(guī)定。
6. 試壓檢驗：修復后進行液壓系統(tǒng)試壓，檢查有無泄漏，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
7. 記錄維護：詳細記錄維修過程和更換的零件，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防未來故障。
8. 培訓教育：定期對維修人員進行技能培訓，提高故障識別和處理能力。
9. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等意外。
10. 定期維護：除故障維修外，應(yīng)定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞或安全事故。維修人員應(yīng)具備專業(yè)技能，遵循安全操作規(guī)程，確保液壓支架修理工作的順利進行。
篇30
1. 操作前確保周圍環(huán)境無雜物，防止絆倒或設(shè)備碰撞。
2. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進行操作。
3. 保持與電源、動力設(shè)備的安全距離，避免觸電風險。
4. 在移動或調(diào)整支架時，注意觀察周圍工作人員，防止意外傷害。
5. 遵守“先支后回”原則，即先支設(shè)新支架，待穩(wěn)定后再撤除原有支架。
6. 不得擅自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定，以免引發(fā)危險。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
液壓支架工應(yīng)嚴格遵守以上規(guī)程，時刻警惕潛在風險，以確保自身和他人的安全。只有通過專業(yè)、規(guī)范的操作，我們才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
液壓支架操作工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.液壓支架工經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合,移架時,支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口對人。
8.不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準備、檢查與處理:
(一)準備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。
7.支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。
三、操作及注意事項:
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒,以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預(yù)先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
(三)移架操作注意事項:
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
(四)推移工作面刮板運輸機:
1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到,整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線。
4.處理完存在的問題后,方可收工、清點工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障,存在問題。并作好液壓支架工作日志。
