風(fēng)筒工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
風(fēng)筒工技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)筒的使用和管理，確保礦山通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為礦井安全生產(chǎn)提供必要保障。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，降低能耗，同時保障工人的人身安全。此外，良好的風(fēng)筒維護還能有效防止有害氣體積聚，改善礦井作業(yè)環(huán)境，提升礦產(chǎn)資源開采的可持續(xù)性。
篇2
風(fēng)筒工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障作業(yè)安全。通過遵循規(guī)程，可以：
1. 減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
2. 確保通風(fēng)效果，改善工作環(huán)境，保護員工健康。
3. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，如觸電、設(shè)備損壞等。
4. 提升團隊協(xié)作效率，使工作流程有序進行，提高整體工程進度。
篇3
風(fēng)筒工的安全操作規(guī)程旨在確保礦井通風(fēng)安全，預(yù)防因風(fēng)筒故障導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，保障工人生命安全，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要組成部分。
篇4
風(fēng)筒工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)筒的使用和管理，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備維修成本，保障礦工的生命安全，同時也有利于保持良好的工作環(huán)境，促進礦井的可持續(xù)生產(chǎn)。
篇5
風(fēng)筒工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保風(fēng)筒設(shè)備的正常運行，預(yù)防工作過程中可能發(fā)生的意外事故，保障工人的生命安全和身體健康，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低故障率，減少維修成本，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)安全生產(chǎn)。
篇6
制定風(fēng)筒工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作行為，可以減少設(shè)備損壞，延長風(fēng)筒使用壽命，提高工作效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，降低噪聲和粉塵污染，提升整體生產(chǎn)質(zhì)量。
篇7
風(fēng)筒工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在進行通風(fēng)設(shè)備操作時的人身安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。通過遵循這一規(guī)程，我們可以提高作業(yè)效率，減少故障停機時間，同時保障工人的健康與安全，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
風(fēng)筒工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范風(fēng)筒的使用、維護和管理工作，能有效提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時減少設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)中斷，從而維護企業(yè)的正常運營。遵守規(guī)程還能降低能源消耗，提高通風(fēng)效果，創(chuàng)造更健康的工作環(huán)境。
風(fēng)筒工安全操作規(guī)程范文
1、風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井,并及時修補井上下破損的風(fēng)筒。
2、入并必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自己分管地區(qū)掘進工作面情況,如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
3、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),避免車剮、炮崩,必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛! 點,每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。
4、要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭,插接時要順接。
5、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時,局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈,要上緊螺絲;鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。
6、一列風(fēng)筒的直徑要一致;如果直徑不一,要有過渡節(jié)。
7、風(fēng)筒末端距工作面的距離,按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行,但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。
8、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒,如有破口要隨時修補,做到不漏風(fēng)。
9、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
10、斜巷和立井掘進時,風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
11、更換風(fēng)筒時,不得隨意停局部通風(fēng)機,必須停機時,應(yīng)與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系,待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時,必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風(fēng)筒。
12、巷道掘進完工后,應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上,進行沖洗、曬干和修補。
13、拆除風(fēng)筒時,應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時,不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機。
14、應(yīng)注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
15、跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時,必須先同輸送機司機聯(lián)系好,必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn),以保證操作安全。
16、大巷高頂操作時要設(shè)臺架,工作時要站穩(wěn);在電機車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時,要設(shè)安全警戒,嚴(yán)防被電車剮、撞,并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。
17、采用抽出式通風(fēng)方式時,風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。
18、安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時,在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放,切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等,以免變形損壞。
19、用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時,兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對正、接攏、披風(fēng)布搭好后,再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。
接頭軟帶收緊力要適當(dāng),以不漏風(fēng)、不拉脫為宜,接頭軟帶的手把位置以在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。
20、在風(fēng)筒末端(入風(fēng)口)加接風(fēng)筒時,應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上,再對正接頭接好,避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。
21、風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
22、處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時,在風(fēng)筒長度超過500米時,可以直接解開快速接頭軟帶進行放水;在處理500米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時,須先打開局部通風(fēng)機安全窗,然后方能解開接頭進行放水。
23、采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時,風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度,應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
24、風(fēng)筒上井后,首先應(yīng)刷洗、曬干,檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度,再根據(jù)檢查情況分別處理。
25、修補風(fēng)筒時,粘補風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘,補釘以圓形為好;補丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米;為防止補釘補后翹邊,補釘邊應(yīng)裁成斜面;補釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色,晾干后才能涂上膠漿進行粘合,補丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實,使其粘合嚴(yán)密,保證不漏風(fēng);粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。
對100毫米以上的大破口,必須先用線縫合后再進行粘補。
26、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全,吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直,兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時,風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度,一般為200毫米。
27、修補好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存,存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。
28、制作三通、彎頭及過渡節(jié)時,要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作,要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2米。
29、焊接風(fēng)筒圈時,要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行。圈要焊牢固,并要砸平調(diào)圓。
30、晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時要戴口罩,風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補。
31、修字后的舊風(fēng)筒,應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點,并做好標(biāo)志,以取用方便。
32、裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全,要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。
33、修補風(fēng)筒時應(yīng)準(zhǔn)備一臺局部通風(fēng)機,用來吹干風(fēng)筒,并準(zhǔn)備一臺縫紉機及修理工具。
34、汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi),并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密,嚴(yán)禁煙火。
35、風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖;若必須使用時,應(yīng)有安全防火措施,并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn),下班無人時應(yīng)將火爐熄滅。
36、風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材,做好防滅火工作,室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。
37、電動縫紉機的操作及注意事項如下:
(1)電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好,防止漏電傷人;(2)縫紉機使用者必須經(jīng)過培訓(xùn),在熟練掌握機器性能后才能獨立操作;(3)使用縫紉機前,應(yīng)先檢查各部件是否完好,轉(zhuǎn)動是否靈活;(4)使用前各油眼都要適當(dāng)注油,使用中要隨時加油;(5)使用縫紉機時,不宜戴手套,兩手距離機針必須在60毫米以上。上下線要均勻,要掌握一定轉(zhuǎn)速,防止扎手;(6)使用中如出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機處理,故障排除后再用;(7)修理中需拆卸機頭時,注意不要丟失零件;(8)交接班時,應(yīng)把機器擦凈;發(fā)生故障本班處理不完時,要詳細(xì)向下一班交待清楚,以便繼續(xù)處理。
38、洗風(fēng)筒機的操作使用及注意事項如下:
(1)要有專人負(fù)責(zé),操作人員首先要掌握操作方法;(2)工作前,應(yīng)首先檢查機器的完好狀況,然后才允許操作和合閘送電;(3)操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽,衣服穿戴要整齊,以防觸電和衣、物被卷入機器;(4)開始工作時,首先將離合手把打到控制位(即工作狀態(tài)),并打緊;(5)開外殼時,應(yīng)兩手端平,向上推起。如果在開啟外殼后,內(nèi)殼位置不當(dāng),要用手搖動蝸輪裝置,使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置,不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼;(6)內(nèi)殼開啟后,再開始加水,加水要適量,一般為整機的五分之二較為適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)筒放入機內(nèi),一般洗直徑為500-600毫米風(fēng)筒時放1節(jié)、500毫米以下的風(fēng)筒放2節(jié);(7)放入風(fēng)筒后,先蓋內(nèi)殼,內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán),防止風(fēng)筒和水被甩出而發(fā)生意外,內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼,也要擰緊蓋好;(8)蓋好內(nèi)外殼后,將離合手把打到松開位置,即“0”位上;(9)確認(rèn)可以開機時,由專人負(fù)責(zé)送電,送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機,在開機時,所有操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離機器;(10))洗10-15分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,操作人員才可靠近機器,此時嚴(yán)禁送電;(11)操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動放水裝置排除臟水,另換凈水。
