混料工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞混料效果或損壞設(shè)備。
2. 混料過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入滾筒內(nèi)，以防受傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
4. 遵守公司關(guān)于化學(xué)品儲(chǔ)存和處理的規(guī)定，避免泄漏或不當(dāng)接觸。
5. 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，等待滾筒完全靜止后再進(jìn)行清理或檢修。
6. 對(duì)于初次操作的新員工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
7. 在操作過(guò)程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求幫助。
通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，滾筒混料工能夠確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效，同時(shí)保護(hù)自身安全，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，避免因物料飛濺或粉塵導(dǎo)致傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入滾筒區(qū)域，以防卷入事故。
4. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理，不得私自處理。
5. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免物料堆積引發(fā)滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
通過(guò)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，滾筒混料工能有效預(yù)防安全事故，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。請(qǐng)每一位滾筒混料工牢記并執(zhí)行這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 作業(yè)前：
- 檢查混料設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)異常噪音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)裸露，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 了解當(dāng)日混料配方，確保正確添加各種物料。
2. 操作過(guò)程中：
- 嚴(yán)格按照配比添加物料，不得隨意增減。
- 運(yùn)行設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，防止受傷。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行并報(bào)告維修。
- 定期清理設(shè)備，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
3. 安全防護(hù)：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防滑鞋。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，保持警覺，避免靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源的規(guī)定，以防引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證自身安全，再進(jìn)行救助。
5. 交接班：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)、未完成的工作和需要注意的問題。
- 認(rèn)真記錄操作日志，便于追蹤和分析生產(chǎn)過(guò)程。
請(qǐng)注意，混料工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，務(wù)必引起重視。在工作中遇到任何疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全管理人員咨詢。通過(guò)共同的努力，我們能夠營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 閱讀并理解配方：在開始混料前，務(wù)必詳細(xì)閱讀并理解每個(gè)物料的配比，避免錯(cuò)誤混合。
2. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的稱重設(shè)備，嚴(yán)格控制原料的重量，誤差需在允許范圍內(nèi)。
3. 安全操作：操作混合設(shè)備時(shí)，遵守安全規(guī)程，避免觸電、機(jī)械傷害等事故。
4. 檢查設(shè)備狀態(tài)：使用前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修。
5. 混合時(shí)間：按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行混合，過(guò)短可能導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)可能影響物料性質(zhì)。
6. 樣品測(cè)試：定期取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，確保混合效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄每次混料的過(guò)程，包括原料用量、混合時(shí)間、設(shè)備狀況等，便于追溯和改進(jìn)。
8. 清潔習(xí)慣：混料結(jié)束后，立即清潔設(shè)備，避免殘留物料影響下一批次的混合。
9. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，保護(hù)自身安全。
10. 保持溝通：與質(zhì)量控制部門、生產(chǎn)調(diào)度保持良好溝通，及時(shí)反饋混料過(guò)程中的問題。
以上操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，每位混料工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)流程的順暢與安全。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級(jí)或相關(guān)部門尋求幫助。
篇5
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，以免影響混料效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
2. 遵守化學(xué)品儲(chǔ)存和搬運(yùn)規(guī)定，防止泄漏或不當(dāng)接觸引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入混料區(qū)域，防止卷入。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 對(duì)于未知的原料，應(yīng)先了解其性質(zhì)和安全處理方法，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或毒性暴露。
6. 在設(shè)備維修或清理時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電。
7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后上崗，確保操作時(shí)精神集中。
混料工崗位的安全操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作氛圍。只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和安全規(guī)定。
2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入混料機(jī)內(nèi)。
4. 檢查原料質(zhì)量，避免使用過(guò)期或不合格材料。
5. 混合過(guò)程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理灑落物料，防止滑倒事故。
7. 不得擅自更改配方或混合參數(shù)，如有需要，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
混料工操作規(guī)程的執(zhí)行關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全與效率，每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
混料工安全操作規(guī)程范文
1.開動(dòng)提升機(jī)以前,應(yīng)嚴(yán)格檢查電器設(shè)備,提升用具(桶和鋼絲繩)是否完好,注意按扭開關(guān)的程序(上、下、左、右),不要搞錯(cuò)。
2.提升機(jī)下面不要站人和放置任何障礙物。
3.混料所需容器,工具,應(yīng)按規(guī)定地方放置,加蓋防塵。
4.混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不允許用手去取料樣。
5.車間通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)完備,通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。
6.工作完畢,清理工作場(chǎng)地,將撒落粉料收集到指定地點(diǎn)。
