拋丸清理滾筒操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在操作前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒內(nèi)部清潔無雜物。
2. 檢查拋丸機(jī)的鋼丸供應(yīng)是否充足，不足時需及時補(bǔ)充，以維持清理效果。
3. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已就位，包括但不限于防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
4. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控工件的清理進(jìn)度，避免過度清理導(dǎo)致工件損壞。
5. 操作過程中，禁止打開或移除防護(hù)罩，防止彈丸飛濺造成傷害。
6. 清理完畢后，應(yīng)按照設(shè)備說明逐步停機(jī)，切勿直接切斷電源，以防設(shè)備內(nèi)部零件因高速運(yùn)轉(zhuǎn)突然停止而受損。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
8. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，妥善存放工件和工具，保持工作環(huán)境整潔。
9. 熟悉并遵守企業(yè)相關(guān)的安全規(guī)定，遇到異常情況立即停機(jī)并報告。
10. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備，以免發(fā)生意外。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用拋丸清理滾筒，但實(shí)際操作中可能出現(xiàn)未預(yù)見的情況，需要操作者根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全和效率。請各操作人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以保障自身安全和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飛濺和噪音傷害。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時打開滾筒門，以防丸粒飛出造成傷害。
4. 定期檢查丸粒磨損情況，及時更換，以保證清理效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 清理工件時，避免使用尖銳工具刮擦滾筒內(nèi)壁，防止損傷設(shè)備。
7. 操作完畢后，確保設(shè)備電源已切斷，避免意外啟動。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)正常。檢查拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)等部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 輕量裝載工件，避免過載導(dǎo)致滾筒不平衡。
- 投入適量的拋丸材料，根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求調(diào)整拋丸速度和時間。
- 清理過程中定期檢查工件清理效果，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 清理作業(yè)：
- 工件應(yīng)擺放均勻，避免堆積，確保清理全面。
- 清理過程中注意觀察滾筒內(nèi)是否有異常聲響或振動，如有應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 清理完成后，關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開滾筒門取出。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期清理分離器，防止粉塵堵塞影響分離效果。
- 定期檢查拋丸器葉片磨損情況，及時更換。
- 檢查輸送帶張緊度，防止打滑或斷裂。
5. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個人防護(hù)裝備。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
- 停機(jī)后，確保滾筒內(nèi)無殘留工件或拋丸材料，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在確保q3110拋丸清理滾筒的安全、高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效益。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止丸粒飛濺和噪音傷害。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入滾筒內(nèi)部，防止意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，及時報修。
5. 清理殘?jiān)鼤r，避免丸粒彈射，使用專用工具進(jìn)行清理。
6. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損件，如葉片、定向套等，及時更換，以保持最佳清理效果。
7. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 注意用電安全，設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保拋丸清理滾筒作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起重視。
篇5
1. 操作前，確保設(shè)備已進(jìn)行過全面檢查，包括滾筒、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)各部件的完好性，以及電氣線路的安全性。
2. 按照操作手冊設(shè)置參數(shù)，如拋丸速度、滾筒轉(zhuǎn)速、丸料流量等，以適應(yīng)不同工件的清理需求。
3. 工件裝載時應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致滾筒不平衡，影響設(shè)備壽命和清理效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開滾筒門或接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系統(tǒng)，防止丸料堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 拋丸作業(yè)結(jié)束后，及時清理滾筒內(nèi)殘留的丸料和雜物，保持設(shè)備清潔。
7. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)服，防止丸料飛濺和噪聲傷害。
8. 設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告維修，切勿自行拆修。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率。
在使用q3113a拋丸清理滾筒的過程中，務(wù)必遵守以上操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的穩(wěn)定發(fā)揮。通過熟練掌握設(shè)備操作，我們能夠更好地提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
拋丸清理滾筒操作規(guī)程范文
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊(duì)塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;
b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。
