輥壓機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 巡檢前準(zhǔn)備：
- 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保完好無損。
- 接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查一輥壓機(jī)滾輪、軸承、潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常磨損或泄漏。
- 查看選粉機(jī)篩網(wǎng)是否堵塞，風(fēng)扇、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電氣線路無裸露或破損。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、振動等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意聽覺和視覺信號，如異常噪音、煙霧或火花，及時報告并采取措施。
4. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團(tuán)隊(duì)。
- 不得自行處理復(fù)雜問題，防止擴(kuò)大故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。
6. 應(yīng)急預(yù)案：
- 熟悉并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人身傷害等情況的應(yīng)對措施。
- 在發(fā)生緊急情況時，確保自身安全后，協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。
工貿(mào)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的巡檢工作需嚴(yán)謹(jǐn)對待，遵循本規(guī)程，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全。每一位操作人員都應(yīng)意識到，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同營造一個高效且安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修，必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報告，切勿自行處理。
5. 保持工作場所整潔，嚴(yán)禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許喂料量。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 檢查前務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
2. 確保個人防護(hù)裝備完好無損，佩戴齊全后再進(jìn)行設(shè)備檢查。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵照操作手冊或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報告。
5. 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的部件，須及時更換，不得強(qiáng)行使用。
6. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其是在高風(fēng)險操作時。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急處理能力。
9. 對于不明原因的故障，切勿自行處理，應(yīng)及時通知維修人員。
10. 巡檢過程中，如遇到難以判斷的問題，需向上級主管匯報，避免誤判造成的損失。
工貿(mào)企業(yè)的一輥壓機(jī)和選粉機(jī)巡檢工作是一項(xiàng)重要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，避免卷入危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報告維修人員。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進(jìn)行清潔、維護(hù)等工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、物料殘留造成滑倒等安全事故。
7. 遵守交接班制度，交接時需詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及注意事項(xiàng)。
8. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速、冷靜地采取措施，確保自身和他人的安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保輥壓機(jī)的安全運(yùn)行，減少潛在風(fēng)險，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪間隙、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 按照規(guī)程預(yù)熱設(shè)備，確保潤滑油已充分循環(huán)，減少機(jī)械磨損。
- 設(shè)置好合適的進(jìn)料速度和壓力，避免過載運(yùn)行。
3. 運(yùn)行操作：
- 保持觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停止機(jī)器并查找原因。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，遵守安全操作規(guī)定。
4. 停機(jī)程序：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低進(jìn)料，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，待物料完全排出后再停機(jī)。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查并更換磨損件，確保設(shè)備性能。
- 清潔設(shè)備，防止灰塵和物料殘留影響精度。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時切斷電源，通知維修人員。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置措施。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微偏差是正常的，但務(wù)必保持警覺，及時調(diào)整。在遇到不確定情況時，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，尋求專業(yè)指導(dǎo)。始終保持對設(shè)備的尊重和理解，這是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
篇6
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，確保無異物殘留。
2. 操作時，遵循先空載后加載的原則，逐步調(diào)整壓力和速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無異常噪音和振動。
3. 工作過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持警覺，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料輸送情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行排查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物，防止影響設(shè)備性能。定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的替代品。穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服和安全鞋。
7. 對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后方可上崗，老員工也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，以保持對規(guī)程的熟練掌握。
8. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時，必須斷電并掛上警示牌，防止他人誤操作。
9. 注意操作環(huán)境的整潔，保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵堆積，減少安全隱患。
10. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，不得隨意排放。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和配合，以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如遇到未涵蓋的情況，應(yīng)及時向上級匯報，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 工作期間不得擅自離崗，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
4. 清理工作時，防止工具滑落導(dǎo)致傷害。
5. 遵守“先停機(jī)、后處理”的原則，遇到緊急情況按下急停按鈕。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們期待每一位員工都能成為安全生產(chǎn)的守護(hù)者，共同構(gòu)建安全的工作氛圍。
篇8
1. 檢修過程中，務(wù)必遵守“安全第一”的原則，任何情況下不得冒險作業(yè)。
2. 工具使用完畢后，應(yīng)及時歸位，避免遺失或造成傷害。
3. 涉及高壓電氣或液壓系統(tǒng)的操作，需由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自處理。
4. 檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，及時上報并采取相應(yīng)措施。
5. 定期對檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)其安全意識和操作技能。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需時刻牢記安全，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，滾筒間隙是否調(diào)整適當(dāng)。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
- 開機(jī)前，確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停車按鈕等處于有效狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作，必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
- 遵守交接班制度，交接時詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應(yīng)及時更換，避免因零件磨損導(dǎo)致的安全隱患。
- 長時間停機(jī)后再啟用，應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識的復(fù)訓(xùn)和考核，提升員工的安全意識。
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行和改進(jìn)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，通過科學(xué)管理和嚴(yán)謹(jǐn)操作，確保輥壓機(jī)的安全高效運(yùn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失。讓我們共同努力，保障生產(chǎn)安全，共創(chuàng)美好未來。
篇10
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，務(wù)必對輥壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑，及時更換磨損件，防止設(shè)備因故障引發(fā)事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作程序。
- 檢查周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 開啟電源后，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 安全啟動與運(yùn)行：
- 啟動設(shè)備時，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止卷入。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生物料堵塞時，不得直接用手清理，應(yīng)用專用工具操作。
5. 停機(jī)與清理：
- 設(shè)備停機(jī)后，待完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理工作。
- 清理時，避免使用濕布擦拭電氣設(shè)備，以防觸電。
6. 個人防護(hù)裝備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
- 不得穿寬松衣物或攜帶松散物品進(jìn)入工作區(qū)，以防被機(jī)器卷入。
7. 現(xiàn)場安全管理：
- 工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
輥壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查周圍有無障礙物,各處安全防護(hù)罩是否完好。
3、輥壓機(jī)主電機(jī)要求空負(fù)荷起動,對于故障停機(jī)后的再起動,應(yīng)首先在無擠壓力的情況下,將存料排空,然后按要求起動加載擠壓。
4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)測定情況進(jìn)行。
5、正常停機(jī)后的重新起動前應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤滑點(diǎn)及潤滑情況。
6、定期檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?不足應(yīng)及時補(bǔ)充。
7、輥壓機(jī)工作時,要經(jīng)常檢查設(shè)備振動情況。
8、冷卻水壓力為0.6mpa,水溫不超過25℃,否則需相應(yīng)增加冷卻水用量。
9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時采用扭力扳手。
10、 定期檢查輥?zhàn)幽p情況,根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)輥縫大小。
11.在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機(jī)的備妥信號是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及auto位置,溫度、壓力、間隙等保護(hù)信號不允許人為阻斷。
12.檢查液壓油油位是否正常,不足應(yīng)及時補(bǔ)充。
13.檢查減速機(jī)油油位以及稀油站過濾器指示。
14.檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常,輥間有無積料、雜物。
15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。
16.各安全罩、檢查門是否裝好。
17.各部件是否完好。
18.應(yīng)保證輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機(jī)功率變化,在中控作出相應(yīng)調(diào)整。
19.注意觀察小倉料位變化,中、邊料量,以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。
20.觀察液壓油、主減速機(jī)油、中心潤滑油油位,不夠時應(yīng)及時補(bǔ)充。
21.觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動應(yīng)及時緊固。
22.定時耳聽輥?zhàn)虞S承座聲音,有異常時應(yīng)停機(jī)檢查。
23.觀察密封圈油脂泄出情況,判斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。
