拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程注意事項
篇1
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拋丸機,確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行過程中,嚴禁打開拋丸室門或伸入手部,防止鋼丸飛濺傷人。
3. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),尤其是拋丸輪、護板等易損部件,防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
4. 拋丸過程中,注意監(jiān)聽設(shè)備聲音,如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
5. 保持工作場所整潔,避免鋼丸遺撒造成滑倒等意外。
6. 廢棄鋼丸和粉塵應(yīng)按規(guī)定處理,不得隨意丟棄,防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程必須嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理,以確保生產(chǎn)安全和效率。希望每位員工都能以高度的責任心對待工作,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 維修時必須切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響拋丸效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 定期保養(yǎng)不能忽視,預(yù)防性維護比事后修理更為經(jīng)濟有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物進入設(shè)備引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都應(yīng)負責自己的安全,共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作拋丸機,以免發(fā)生意外。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物,防止被運動部件纏繞。
3. 拋丸過程中,嚴禁打開防護門,以免彈丸飛出傷人。
4. 設(shè)備運行時,密切關(guān)注鋁材狀態(tài),避免過度拋丸導(dǎo)致鋁材變形。
5. 工作完成后,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動。
6. 維護時,使用專用工具,不得用身體部位接觸運動部件。
7. 定期檢查拋丸機的磨損情況,及時更換磨損嚴重的零部件。
8. 遵守5s管理原則,保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備發(fā)熱異常,應(yīng)立即停機檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度,提升自我保護意識,確保安全生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備的具體型號進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行,確保個人安全,保障生產(chǎn)順利進行。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作拋丸機,確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運行期間,禁止打開或移除任何防護罩,以防丸料飛濺傷人。
3. 存儲丸料時,應(yīng)遵循干燥、防火的原則,避免丸料受潮或引發(fā)火災(zāi)。
4. 拋丸機工作時,嚴禁身體任何部位進入拋丸區(qū)域,以防受傷。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況,如拋丸器葉片、定向套等關(guān)鍵部件,及時更換磨損部件以保持設(shè)備性能。
6. 在清理丸料時,避免直接接觸丸料,以防皮膚刺激。如有必要,使用工具進行操作。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,以減少粉塵對人體的影響。
8. 保持設(shè)備接地良好,防止靜電積累引發(fā)的危險。
以上規(guī)程旨在為拋丸機操作提供一個基本的安全框架,但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境及實際情況靈活調(diào)整。每個操作人員都應(yīng)以安全為首要任務(wù),時刻警惕潛在的風(fēng)險,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運行中進行任何維修或調(diào)整工作,以防發(fā)生意外。
3. 拋丸過程中,嚴禁打開防護罩,避免彈丸飛出傷人。
4. 停機后,待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進行工件裝卸,防止工件飛出或造成設(shè)備損壞。
5. 注意拋丸機產(chǎn)生的粉塵,定期清理,避免吸入有害物質(zhì)。
6. 如遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行。在日常工作中,每位操作員都應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣,確保工作的安全和高效。
篇6
1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可操作拋丸機。
2. 在設(shè)備運行期間,禁止打開拋丸室門,以防鋼丸飛出傷人。
3. 定期檢查拋丸機的鋼丸消耗情況,及時補充,避免因鋼丸不足影響清理效果。
4. 設(shè)備運行時,嚴禁觸摸運動部件,防止機械傷害。
5. 清理工件時,避免產(chǎn)生火花,以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 當設(shè)備異常時,不要自行拆修,以免加重故障或觸電。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理,以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。每個員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性,共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須接受培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 操作時穿戴防護裝備,如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。
4. 設(shè)備運行中,嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 定期進行設(shè)備維護,及時更換磨損件,防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險。
6. 拋丸機附近應(yīng)保持整潔,防止丸粒堆積造成滑倒等事故。
7. 存儲丸料時,避免潮濕,防止丸粒結(jié)塊影響使用。
請每位員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程中未盡事宜,可根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對,但務(wù)必確保操作安全。
篇8
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拋丸機,以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)危險。
2. 在設(shè)備運行過程中,不得擅自進入拋丸區(qū)域,以防丸料飛濺傷人。
3. 拋丸過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障警告,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進行設(shè)備檢修,確保所有安全裝置功能正常,如防護罩、緊急停止按鈕等。
5. 注意丸料的儲存和使用,避免潮濕或污染,影響拋丸效果和設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南,但具體操作仍需根據(jù)設(shè)備型號、工況及企業(yè)安全規(guī)定進行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和遵守,以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
篇9
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免影響性能或引發(fā)安全事故。
2. 操作拋丸機時,禁止佩戴首飾,防止被丸粒擊中。
3. 培訓(xùn)合格后才能獨立操作設(shè)備,未經(jīng)許可不得讓他人隨意操作。
4. 遵守5s管理原則,保持工作場所整潔有序。
5. 在設(shè)備運行期間,切勿打開防護罩,防止丸粒飛出。
6. 遇到不明白的問題,應(yīng)及時向技術(shù)人員咨詢,切勿自行解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴格執(zhí)行,以確保拋丸機的高效、安全運行。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時禁止將手伸入拋丸室,防止丸料飛濺傷人。
3. 設(shè)備運行中,嚴禁打開安全門。
4. 停機后務(wù)必切斷電源,以防意外啟動。
5. 對于異常情況,應(yīng)立即停機并報告,由專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必遵守安全規(guī)定,使用合適的工具和防護裝備。
7. 注意丸料的回收與處理,防止環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對,確保安全與效率的雙重保障。
篇11
1. 開機前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是拋丸器、輸送帶、防護罩等關(guān)鍵部位。
- 確認電源線無破損,接地良好,電氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域內(nèi)雜物,確保無障礙物。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備后,待拋丸器達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再緩慢投入工件。
- 工件應(yīng)均勻分布,避免堆積,以免影響拋丸效果和設(shè)備運行。
- 定期檢查拋丸效果,必要時調(diào)整拋丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡,避免丸料飛濺造成傷害。
- 設(shè)備運行中嚴禁打開防護罩,以防丸料飛出傷人。
- 如遇異常響聲或設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,斷電后再進行檢查維修。
4. 停機與清理
- 停機前,先停止工件輸入,待拋丸室內(nèi)工件全部清理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 清理丸料回收系統(tǒng),避免丸料堵塞。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5. 培訓(xùn)與維護
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
- 定期對設(shè)備進行潤滑、緊固等維護,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)保與衛(wèi)生
- 廢丸料和粉塵應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理,避免污染環(huán)境。
- 工作結(jié)束后,及時清理工作區(qū)域,保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 故障處理
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備,遇到問題應(yīng)及時報告,由專業(yè)技術(shù)人員處理。
通過以上規(guī)程,我們旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,同時確保通過式拋丸機的長期穩(wěn)定運行。請每位操作員嚴格遵守,共同維護良好的工作秩序。
篇12
1. 開機前檢查
- 檢查拋丸機各部位是否完好,特別是吊鉤、軌道、防護罩等關(guān)鍵部件。
- 確認電源線路無破損,接地良好。
- 檢查彈丸供應(yīng)系統(tǒng)是否正常,無堵塞現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 吊掛工件時,確保工件平衡,防止在拋丸過程中翻倒。
- 啟動機器前,確保所有人員遠離工作區(qū)域,關(guān)閉防護罩。
- 按照設(shè)定程序進行拋丸作業(yè),不可隨意調(diào)整速度或時間。
3. 運行中監(jiān)控
- 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查彈丸消耗情況,及時補充。
4. 停機與維護
- 完成工作后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,清理殘留彈丸和粉塵。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
5. 個人防護
- 操作員必須穿戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、防塵口罩和防護手套。
- 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾操作設(shè)備,以防卷入。
6. 應(yīng)急措施
- 設(shè)備故障或緊急情況時,按下緊急停止按鈕,并立即通知維修人員。
- 遇到電氣故障,應(yīng)切斷電源,等待專業(yè)電工處理。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
- 記錄每次操作的過程和設(shè)備狀態(tài),以便追蹤和分析潛在問題。
8. 遵守規(guī)則
- 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備,確保操作環(huán)境整潔有序。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度,不得違章操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的吊鉤式拋丸機使用環(huán)境。請每位操作員務(wù)必牢記,確保自身和他人的安全,同時保證設(shè)備的正常運行。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和技術(shù)參數(shù),靈活運用并嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
篇13
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作拋丸機。
2. 在設(shè)備運行期間,嚴禁身體任何部位靠近拋丸區(qū)域。
3. 遵守“先停機,后處理”的原則,遇到問題時,切勿在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維修。
4. 注意丸料的使用和存儲,防止丸料飛揚或誤食。
5. 定期進行設(shè)備維護,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,延長設(shè)備使用壽命。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),實際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素有所不同,操作人員需結(jié)合具體設(shè)備說明書進行操作,并在必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)??萍加邢薰?/p>
2010.10