砼、泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查切縫機(jī)的刀片是否牢固，磨損情況是否允許繼續(xù)使用。
- 確保機(jī)器各部件連接緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象，電源線無破損，接地良好。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證足夠的冷卻液，防止刀片過熱。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動(dòng)機(jī)器后，先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行切割工作。
- 切割過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免急停急啟，防止刀片損壞或飛濺。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
- 切割作業(yè)時(shí)，保持注意力集中，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)刀片。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停止操作，檢查原因。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，不要自行拆解設(shè)備，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
- 每次使用后，清潔機(jī)器，清除殘留混凝土，涂抹防銹油，以延長設(shè)備壽命。
5. 現(xiàn)場清理與設(shè)備存儲(chǔ)：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，將切縫機(jī)放置在干燥、通風(fēng)的地方。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
砼切縫機(jī)的安全操作規(guī)程是為了確保施工安全和效率，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，做到規(guī)范操作，共同營造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，操作員應(yīng)仔細(xì)檢查車輛的液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和支腿穩(wěn)定性，確保無漏油、松動(dòng)或其他異常。
- 檢查輸送臂及軟管的磨損情況，如有裂紋或嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換。
2. 操作員培訓(xùn)：
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
- 熟悉并理解設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作限制。
3. 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，地面堅(jiān)實(shí)，防止車輛打滑。
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
4. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，支腿完全展開并鎖定，確保車輛穩(wěn)定。
- 慢速啟動(dòng)泵送，逐步增加速度，避免突然沖擊。
- 輸送臂動(dòng)作要平穩(wěn)，避免快速擺動(dòng)，防止混凝土飛濺。
5. 應(yīng)急預(yù)案：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升操作員的應(yīng)對(duì)能力。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 作業(yè)后，清洗輸送軟管，防止混凝土硬化堵塞。
請(qǐng)注意，操作過程中應(yīng)始終遵守工地安全規(guī)定，保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。在特殊天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停作業(yè)。操作員的健康和安全高于一切，任何情況下都不得冒險(xiǎn)操作。只有通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們才能確保砼輸送車的高效、安全運(yùn)行，為項(xiàng)目的成功貢獻(xiàn)一份力量。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。
3. 啟動(dòng)前，檢查液壓油位、冷卻水及潤滑狀況，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 泵送過程中，注意觀察壓力表，異常時(shí)立即停止作業(yè)。
5. 遇到管道堵塞，不可強(qiáng)行泵送，應(yīng)按規(guī)程清理。
6. 停機(jī)后，及時(shí)清理殘留混凝土，防止堵塞管道。
7. 定期更換磨損件，如活塞、切割環(huán)等，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
8. 工作完畢，斷開電源，做好設(shè)備防雨防曬措施。
9. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
10. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，禁止酒后作業(yè)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保砼泵的高效、安全運(yùn)行，提升施工效率，為建筑項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作。
篇4
1. 石工和砼工必須接受安全培訓(xùn)，了解并熟悉規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 作業(yè)前檢查工具設(shè)備，確認(rèn)無異常后再使用。
4. 遵守勞動(dòng)時(shí)間和休息規(guī)定，避免疲勞作業(yè)。
5. 遇到異常情況，立即停止工作并報(bào)告，切勿自行處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)，應(yīng)暫停戶外作業(yè)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位工人都應(yīng)認(rèn)識(shí)到個(gè)人安全的重要性，時(shí)刻保持警覺，遵守規(guī)則，以確保每個(gè)人都能在安全的環(huán)境中工作，共同構(gòu)建一個(gè)高效、安全的施工現(xiàn)場。
篇5
1. 司機(jī)必須持有有效駕駛證，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作期間禁止飲酒、服用影響判斷的藥物，保持清醒狀態(tài)。
3. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)鞋等，遵守工地安全規(guī)定。
4. 攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌罐內(nèi)，避免發(fā)生傷害。
5. 在移動(dòng)或停放車輛時(shí)，要確保周圍無障礙物，防止意外碰撞。
6. 卸料時(shí)，確保下方人員遠(yuǎn)離，避免混凝土濺射造成的傷害。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停車，報(bào)告并等待維修，不得強(qiáng)行操作。
8. 定期參與安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高安全意識(shí)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，確保工地安全。
篇6
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如攪拌桶、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無異物，料斗升降機(jī)構(gòu)靈活可靠。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)攪拌機(jī)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 添加材料時(shí)，應(yīng)先加水，后加砂石和水泥，避免干攪拌。
- 運(yùn)行過程中，不得打開攪拌桶蓋，防止物料飛濺傷人。
3. 料斗操作：
- 升降料斗時(shí)，確保下方無人，以防落下傷人。
- 料斗放下后，務(wù)必鎖定安全裝置，防止意外升起。
4. 清潔與維護(hù)：
- 操作結(jié)束后，及時(shí)清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查磨損件，及時(shí)更換。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，必要時(shí)戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
- 避免長時(shí)間暴露于噪音環(huán)境中，必要時(shí)使用耳塞。
6. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
- 接觸帶電部分時(shí)，確保手部干燥，防止觸電。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
請(qǐng)注意，此規(guī)程僅提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備型號(hào)、現(xiàn)場條件及工程師建議。在實(shí)際工作中，每位操作員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和判斷，做出最安全、最有效的決策。在安全面前，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，珍視生命安全。
篇7
1. 不得擅自修改或忽視施工方案，任何變更必須經(jīng)過專業(yè)人員審批。
2. 工作期間禁止飲酒，確保精神狀態(tài)清醒。
3. 遇到異常情況，如結(jié)構(gòu)變形、支護(hù)松動(dòng)等，應(yīng)立即停止工作并上報(bào)。
4. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域逗留或作業(yè)。
5. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的安全問題。
6. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急處置方法，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)工人的積極配合和嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。請(qǐng)每一位砼混凝土支護(hù)工牢記自己的職責(zé)，將安全放在首位，確保每一次操作都符合規(guī)程要求。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，防止意外傷害。
3. 在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
4. 遇到設(shè)備異常，如異響、異味、振動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
5. 清洗攪拌機(jī)時(shí)，確保電源已斷開，防止觸電事故。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體執(zhí)行時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每一位工人都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
篇9
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)攪拌筒內(nèi)無遺留物，各部位潤滑良好。
- 檢查輪胎氣壓是否正常，剎車系統(tǒng)是否靈敏。
- 查看電氣線路無裸露，控制系統(tǒng)功能完好。
2. 裝載混凝土：
- 不得超載，裝載量應(yīng)控制在攪拌筒容積的80%以內(nèi)。
- 混凝土應(yīng)均勻分布，避免重心偏移。
3. 行駛過程：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 避免急剎車，防止混凝土前沖。
- 行駛中保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，防止混凝土凝固。
4. 卸料操作：
- 到達(dá)工地后，先慢速反轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土松動(dòng)。
- 根據(jù)需要調(diào)整卸料速度，防止混凝土倒流。
- 卸料完畢，清洗攪拌筒，防止殘余混凝土硬化。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 每次使用后清潔車輛，保持設(shè)備整潔。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 遇到異常情況立即停車，不得強(qiáng)行操作。
7. 通訊聯(lián)絡(luò)：
- 保持與指揮人員的清晰溝通，確保作業(yè)安全。
- 在視線不佳或嘈雜環(huán)境中，使用對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。
8. 環(huán)保意識(shí)：
- 控制噪音，避免夜間施工擾民。
- 妥善處理廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。
砼攪拌運(yùn)輸車的操作規(guī)程是確保施工安全和效率的重要指南。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的混凝土運(yùn)輸。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，不斷提升操作技能和安全意識(shí)。
篇10
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 料物配比與投放：
- 嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求的混凝土配比進(jìn)行配料，不得隨意更改。
- 原材料應(yīng)先加入砂石，再倒入水泥，最后注入水，以保證攪拌均勻。
3. 攪拌作業(yè)：
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行狀態(tài)，無異常后再投入物料。
- 攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體混凝土類型和配合比確定，確?；炷脸浞只旌暇鶆?。
4. 清潔與維護(hù)：
- 每次使用后，應(yīng)及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)的殘余物料，防止硬化堵塞。
- 定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 操作時(shí)禁止將手伸入攪拌筒內(nèi)，避免發(fā)生意外。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離崗，以防發(fā)生故障無法及時(shí)處理。
6. 非常規(guī)情況應(yīng)對(duì)：
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
- 環(huán)境惡劣（如暴雨、大風(fēng)）時(shí)，應(yīng)停止攪拌作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保施工質(zhì)量和人員安全，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以更好地服務(wù)于工程需求。
篇11
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員必須全面檢查車輛，包括輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)、液壓裝置、攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確保所有部件功能完好。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。啟動(dòng)車輛前，確認(rèn)周圍無其他工人或障礙物。
3. 混凝土攪拌與輸送：根據(jù)施工需求，準(zhǔn)確配比混凝土材料，攪拌均勻后，緩慢開啟輸送功能。過程中密切關(guān)注攪拌筒轉(zhuǎn)速，防止混凝土溢出或堵塞。
4. 安全駕駛與停放：行駛時(shí)保持低速，注意觀察周圍環(huán)境，特別是在狹窄或復(fù)雜地形。停車時(shí)，選擇平坦堅(jiān)實(shí)地面，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔攪拌筒內(nèi)部，潤滑關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件。每次作業(yè)后，排空剩余混凝土，防止硬化堵塞。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人并報(bào)告具體情況。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，操作員需始終保持警覺，遵循“安全第一”的原則，不擅自修改設(shè)備設(shè)置，不超負(fù)荷作業(yè)。管理人員應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。只有這樣，我們才能確保砼攪拌輸送車的高效、安全運(yùn)行，為項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電源線路，確保無短路或漏電現(xiàn)象。
3. 計(jì)量設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度，防止混凝土配比錯(cuò)誤。
4. 攪拌過程中，嚴(yán)禁打開攪拌筒蓋，以防物料飛濺或設(shè)備故障傷人。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)；使用專用清潔劑，不可使用腐蝕性物質(zhì)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，切勿強(qiáng)行操作。
7. 工作現(xiàn)場保持整潔，防止滑倒摔傷，物料堆放有序，避免阻礙通行。
8. 混凝土出料后，應(yīng)及時(shí)清理輸送管道，防止堵塞。
9. 車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則，確保運(yùn)輸安全。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行必要的維護(hù)或更新。
砼攪拌站的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)流程順暢、安全和高效的關(guān)鍵，每個(gè)操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的高質(zhì)量和高效率。
篇13
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保振動(dòng)臺(tái)安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)振動(dòng)臺(tái)周圍無雜物，以免影響振動(dòng)效果。
2. 操作步驟：
- 接通電源，啟動(dòng)前先預(yù)熱幾分鐘。
- 將混凝土模具放置于臺(tái)面中央，確保平衡。
- 開啟振動(dòng)功能，持續(xù)時(shí)間不宜過長，一般控制在30-60秒內(nèi)，避免過度振動(dòng)導(dǎo)致混凝土離析。
- 關(guān)閉振動(dòng)后，等待模具自然停止晃動(dòng)，再進(jìn)行下一步操作。
3. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異?；蚵曇暨^大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
- 如振動(dòng)臺(tái)出現(xiàn)移位或晃動(dòng)，需重新調(diào)整固定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理臺(tái)面殘留混凝土，保持清潔。
- 定期檢查振動(dòng)電機(jī)及軸承，及時(shí)更換磨損部件。
- 每月至少進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、緊固件等。
- 長期不用時(shí)，應(yīng)做好防潮措施，避免設(shè)備銹蝕。
在實(shí)際操作中，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安全高效地使用砼振動(dòng)臺(tái)。定期的維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，務(wù)必給予足夠的重視。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并尋求專業(yè)指導(dǎo)，避免造成不必要的損失。
篇14
1. 作業(yè)前，進(jìn)行個(gè)人健康檢查，確保身體狀況適合高空或重物搬運(yùn)工作。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因不當(dāng)操作引發(fā)事故。
3. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止觸電。
4. 在攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)避免水濺出，防止滑倒。
5. 嚴(yán)禁在未固定或不穩(wěn)定的平臺(tái)上作業(yè)，確保腳手架穩(wěn)固。
6. 搬運(yùn)混凝土塊時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手抓握，以免受傷?
7. 遵守休息時(shí)間，防止過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
8. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作時(shí)，避免誤解和誤操作。
9. 作業(yè)完畢后，及時(shí)清理工具和現(xiàn)場，防止積水和雜物造成安全隱患。
10. 對(duì)于異常情況，如設(shè)備故障、天氣變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位工人的積極參與和嚴(yán)格遵守，以確保施工過程的安全和順利。請(qǐng)每位石工砼工將安全放在首位，時(shí)刻警惕，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間禁止飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物。
3. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡等。
4. 攤鋪過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如大雨、大風(fēng)等。
6. 停機(jī)后斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 注意與施工現(xiàn)場其他人員的溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
9. 在狹窄區(qū)域作業(yè)時(shí)，要特別小心，防止碰撞周邊設(shè)施。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保所有部件處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為瀝青砼攤鋪?zhàn)鳂I(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，遵循安全第一的原則。
篇16
1. 在澆筑過程中，始終保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止混凝土濺出傷人。
2. 使用振搗器時(shí)，應(yīng)握緊手柄，避免手指卷入，防止振動(dòng)導(dǎo)致的耳鳴和視力模糊。
3. 不得在未經(jīng)許可的情況下拆卸或調(diào)整設(shè)備，如需維修，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、混凝土流動(dòng)異常等，應(yīng)立即停止工作，查明原因。
5. 在高空作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴安全帶，確保固定點(diǎn)牢固可靠。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作進(jìn)度和潛在風(fēng)險(xiǎn)，做好交接記錄。
7. 工作完畢后，及時(shí)清理工具和工作區(qū)域，防止混凝土硬化造成清理困難。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)要求，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位砼澆搗工的嚴(yán)格遵守，只有將安全操作融入日常工作中，才能確保工作的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇17
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位，確保無漏油、漏水現(xiàn)象，各連接部件緊固，液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動(dòng)前，應(yīng)先空載運(yùn)行，檢查泵送動(dòng)作是否正常，確認(rèn)無異常聲音或振動(dòng)。
4. 泵送作業(yè)時(shí)，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過規(guī)定上限，以防超壓損壞設(shè)備。
5. 確?；炷僚浔群线m，不得含有大顆?；虍愇?，以免堵塞管道，引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近，防止誤觸開關(guān)或被移動(dòng)設(shè)備傷害。
7. 在泵送過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清洗泵體及輸送管道，防止混凝土硬化，影響下次使用。
10. 注意電氣安全，避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
篇18
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 操作時(shí)禁止將手或其他物體伸入輸送管道，以防夾傷或卷入。
3. 確?；炷僚浜媳确弦?，過稠或過稀都可能影響輸送泵的正常工作。
4. 在泵送過程中，嚴(yán)禁拆卸或清理設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
5. 若遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并采取措施防止混凝土凝固在管道內(nèi)。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔，避免殘余混凝土硬化導(dǎo)致堵塞。
7. 對(duì)于設(shè)備的異常噪音、振動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位操作人員都能以安全為首要，以規(guī)范操作為基礎(chǔ)，共同營造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 檢查振動(dòng)臺(tái)是否穩(wěn)固，底座無松動(dòng)，連接線無損壞。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地良好。
- 檢查振動(dòng)臺(tái)表面清潔，無雜物。
2. 操作步驟：
- 將混凝土倒入模具內(nèi)，填充至適當(dāng)高度。
- 開啟振動(dòng)臺(tái)，調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅至合適范圍，通常由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)決定。
- 觀察混凝土表面，當(dāng)混凝土表面無明顯氣泡冒出，且基本平整時(shí)，停止振動(dòng)。
- 關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，將模具移出，進(jìn)行后續(xù)養(yǎng)護(hù)。
3. 安全規(guī)定：
- 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 非操作人員不得靠近正在運(yùn)行的設(shè)備，以防意外傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔。
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，才可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油。
- 每次使用后清理振動(dòng)臺(tái)表面殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 現(xiàn)場監(jiān)督確保操作規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為及時(shí)糾正。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作的開始和結(jié)束時(shí)間，以及設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 對(duì)于設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。
通過遵循上述規(guī)程，我們可以確保砼成型振動(dòng)臺(tái)的安全高效運(yùn)行，為混凝土制品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供有力保障。操作人員務(wù)必牢記，規(guī)范操作不僅是對(duì)自身安全的負(fù)責(zé)，也是對(duì)工程質(zhì)量的承諾。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷提高我們的操作技能和安全意識(shí)。
篇20
1. 工具設(shè)備檢查：
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查噴射機(jī)、輸料管、噴嘴等設(shè)備是否完好無損，確保其功能正常。
- 檢查電源線是否有破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評(píng)估：
- 確認(rèn)工作區(qū)域無火源，避免揚(yáng)塵引發(fā)火災(zāi)。
- 評(píng)估周圍環(huán)境，確保通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
3. 人員防護(hù)措施：
- 作業(yè)人員必須穿戴防塵口罩、安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
- 非作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離噴射區(qū)，防止意外傷害。
4. 施工工藝流程：
- 先濕潤工作面，降低粉塵產(chǎn)生。
- 噴射時(shí)保持合適的速度和角度，確?；炷辆鶆蚋街?。
- 定時(shí)停機(jī)清理設(shè)備，避免堵塞。
5. 應(yīng)急預(yù)案：
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
- 準(zhǔn)備應(yīng)急醫(yī)療設(shè)備，如遇到傷害，立即進(jìn)行初步處理并撥打急救電話。
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，通知專業(yè)人員維修。
噴射砼施工中，務(wù)必遵守操作規(guī)程，不可擅自更改工藝步驟或忽視安全規(guī)定。偶爾，可能由于疏忽導(dǎo)致小故障，但及時(shí)糾正并吸取教訓(xùn)，能避免更大的損失。施工團(tuán)隊(duì)間的溝通協(xié)調(diào)也至關(guān)重要，共同確保施工安全和質(zhì)量。切記，安全第一，預(yù)防為主，讓每個(gè)環(huán)節(jié)都緊密配合，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的施工。
篇21
1. 操作前，確保儀器清潔無雜物，各部件完好無損，特別是貫入桿應(yīng)保持平直無彎曲。
2. 使用時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防混凝土碎片飛濺或設(shè)備意外移動(dòng)造成的傷害。
3. 在測(cè)量過程中，應(yīng)保持貫入深度一致，每次貫入深度應(yīng)為25mm，以保證數(shù)據(jù)的可比性。
4. 測(cè)量時(shí)，需垂直下壓貫入桿，避免側(cè)向壓力影響結(jié)果準(zhǔn)確性。切勿用力過猛，以免損壞設(shè)備或產(chǎn)生虛假讀數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確無誤，每次測(cè)試后應(yīng)及時(shí)錄入，避免混淆或遺漏。應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，每隔4-6小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量，以便連續(xù)跟蹤混凝土的硬化過程。
6. 注意環(huán)境溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，必要時(shí)進(jìn)行溫度修正，以獲取更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
7. 使用完畢后，清理儀器，妥善存放，防止灰塵和濕氣侵蝕，延長設(shè)備使用壽命。
8. 對(duì)于異常讀數(shù)，如連續(xù)多次數(shù)值偏離正常范圍，應(yīng)立即查找原因，排除故障后再進(jìn)行測(cè)試，避免誤判。
9. 定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。若發(fā)現(xiàn)儀器性能下降，應(yīng)及時(shí)維修或更換。
10. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和規(guī)程，以確保正確使用和維護(hù)砼貫入阻力儀。
以上是砼貫入阻力儀的基本操作規(guī)程，遵循這些要點(diǎn)，能夠有效地利用該設(shè)備，保障混凝土工程質(zhì)量，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和具體項(xiàng)目需求，靈活運(yùn)用，確保數(shù)據(jù)的可靠性和實(shí)用性。
篇22
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完整無損，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商提供的說明書啟動(dòng)設(shè)備，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 不得超負(fù)荷工作，防止電機(jī)過熱。
3. 混凝土輸送：
- 確保混凝土配比合適，避免堵塞管道。
- 輸送過程中，保持泵送速度穩(wěn)定，避免急停急啟。
- 注意觀察輸送管路，發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、抖動(dòng)過大應(yīng)及時(shí)處理。
4. 工作間隙與停機(jī)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，泄壓后再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
- 長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的場所。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
- 避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。
6. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保電動(dòng)砼輸送泵的安全高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳效果。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 負(fù)責(zé)人應(yīng)定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全環(huán)保措施落實(shí)到位。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等，防止塵土、飛濺物傷害。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水、廢棄物，做到零排放。
以上規(guī)程需全體員工共同遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇24
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，操作人員應(yīng)檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無異常磨損、松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作人員資格與培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法，持有有效操作證書。新員工上崗前必須完成安全教育，并通過考核。
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。配料時(shí)應(yīng)精確計(jì)量，確?；炷临|(zhì)量。作業(yè)完成后及時(shí)清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
4. 安全防護(hù)措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止觸電事故。
5. 應(yīng)急處理方案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機(jī)械故障、人員受傷等情況，確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對(duì)。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：混凝土廢料應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。攪拌站應(yīng)配備廢水處理設(shè)施，防止污水污染環(huán)境。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與自律。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引以為戒。在日常工作中，我們要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保砼攪拌站的穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行。
篇25
1. 在使用砼抗?jié)B儀前，務(wù)必確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損，壓力表和控制開關(guān)處于正常狀態(tài)。
2. 根據(jù)試驗(yàn)要求，正確選擇和制備試件，試件表面應(yīng)平整，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3. 安裝試件時(shí)，需確保試件與夾具接觸緊密，避免因縫隙導(dǎo)致的測(cè)試誤差。
4. 操作過程中，遵循逐步升壓的原則，觀察并記錄試件的滲水情況。每次升壓后保持一定時(shí)間，以便觀察滲水現(xiàn)象。
5. 注意觀察壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力穩(wěn)定不再上升，或者試件出現(xiàn)持續(xù)滲水，此時(shí)的壓力值即為抗?jié)B壓力。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)清理儀器，妥善保管試件，記錄并分析測(cè)試數(shù)據(jù)。
7. 遵守安全規(guī)定，防止水壓過大引發(fā)意外。在設(shè)備運(yùn)行期間，不要隨意觸碰設(shè)備，尤其是高壓部分。
8. 確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，避免誤操作造成設(shè)備損壞或人身傷害。
9. 保持實(shí)驗(yàn)室環(huán)境整潔，避免塵土和其他雜質(zhì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
10. 對(duì)于測(cè)試結(jié)果，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，確保數(shù)據(jù)可靠。
砼抗?jié)B儀的操作規(guī)程需要嚴(yán)格執(zhí)行，這不僅關(guān)乎到實(shí)驗(yàn)的精確性，也直接關(guān)系到建筑物的安全和耐久。只有通過科學(xué)、規(guī)范的測(cè)試，我們才能真正把握混凝土的抗?jié)B性能，從而在建筑工程中做出明智的決策。
篇26
1. 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉規(guī)程內(nèi)容。
2. 在特殊天氣條件下（如雨天、大風(fēng)等），應(yīng)調(diào)整運(yùn)輸計(jì)劃或采取額外安全措施。
3. 保持良好的通訊，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
4. 定期對(duì)車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。
5. 對(duì)違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時(shí)糾正，并根據(jù)情況給予相應(yīng)處罰。
請(qǐng)各相關(guān)部門嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保瀝青砼運(yùn)輸?shù)陌踩⒏咝?。任何?duì)規(guī)程的疑問或建議，應(yīng)向安全生產(chǎn)管理部門反映，以持續(xù)改進(jìn)我們的工作流程。
篇27
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)振搗器前，務(wù)必檢查電源線是否完好無損，防止漏電事故。
- 確認(rèn)設(shè)備各部件緊固，特別是電機(jī)與振動(dòng)棒的連接處，避免工作時(shí)松動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 振搗操作：
- 插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土，避免斜插或快速拔出，以免造成混凝土離析。
- 平板振搗器需均勻、緩慢推動(dòng)，覆蓋整個(gè)作業(yè)面，確保混凝土均勻振實(shí)。
- 振搗時(shí)間不宜過長，一般控制在20-30秒，防止混凝土過度振搗導(dǎo)致骨料下沉。
3. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，防止飛濺的混凝土和電流傷害。
- 工作過程中，嚴(yán)禁將振搗器指向他人或自己，確保周圍人員安全。
- 使用完畢后，及時(shí)切斷電源，清理設(shè)備，存放在干燥通風(fēng)的地方。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和清潔，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)找專業(yè)人員維修。
5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：
- 新手操作員應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提升其專業(yè)素養(yǎng)。
6. 遵守規(guī)章制度：
- 操作時(shí)應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
- 遇到惡劣天氣或環(huán)境條件不宜施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。
砼振搗器的操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、安全要求高的工作，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保施工質(zhì)量和人員安全，提高工作效率。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體工程情況靈活應(yīng)用，做到既科學(xué)又實(shí)用。
篇28
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，特別是攪拌葉片、密封件和傳動(dòng)裝置，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)、供料系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、堵塞或電氣故障。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)攪拌機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入攪拌筒。
- 按照比例準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原料，避免因配料不準(zhǔn)確影響混凝土質(zhì)量。
- 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)約2分鐘，檢查攪拌動(dòng)作是否正常，無異常噪音。
3. 攪拌操作：
- 將計(jì)量好的原料依次加入攪拌筒，按照先干料后濕料的順序，確保攪拌均勻。
- 控制攪拌時(shí)間，避免過短導(dǎo)致混合不均，過長則可能造成混凝土性能下降。
- 運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 停機(jī)程序：
- 完成攪拌后，將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部排出，清洗攪拌筒，防止殘余混凝土硬化。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電保護(hù)，防止意外啟動(dòng)。
- 清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
5. 日常維護(hù)與安全規(guī)定：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
- 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，以防發(fā)生安全事故。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)，為我們的建設(shè)項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)的混凝土材料。
篇29
1. 操作前檢查：
- 檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 操作步驟：
- 啟動(dòng)前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或附近。
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備，待穩(wěn)定后進(jìn)行進(jìn)料。
- 按照骨料-水泥-水的順序依次加入攪拌筒。
- 設(shè)置合適的攪拌時(shí)間和轉(zhuǎn)速，開始攪拌。
- 攪拌完成后，通過卸料機(jī)構(gòu)將混凝土排出。
3. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或清理工作。
- 混凝土卸料時(shí)，避免站在卸料口下方。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔攪拌筒，防止混凝土硬化殘留影響下次使用。
- 定期檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
- 按照制造商建議定期更換磨損件，如攪拌葉片。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 遇到設(shè)備故障，非專業(yè)人員勿自行拆修，及時(shí)聯(lián)系售后服務(wù)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場監(jiān)督確保規(guī)程執(zhí)行，防止違章操作。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守j50型砼攪拌機(jī)的操作規(guī)程，以確保我們的工作環(huán)境安全，提高工作效率，并保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。任何疏忽都可能導(dǎo)致不必要的損失，讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇30
1. 不得將振動(dòng)器用于非混凝土振實(shí)的其他用途，如破碎、攪拌等。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
3. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)合理安排休息時(shí)間，防止電機(jī)過熱。
4. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸維修，以免觸電或損壞設(shè)備。
5. 在潮濕環(huán)境下作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防水插座，確保電氣安全。
6. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮和腐蝕。
7. 對(duì)于新入職的工人，務(wù)必進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，熟悉規(guī)程后方可上崗。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的自覺遵守，管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，以確保規(guī)程的有效實(shí)施。只有這樣，我們才能在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度時(shí)，確保每一位工人的安全，營造一個(gè)健康、有序的工作環(huán)境。
砼、泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程范文
1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,砼攪拌司機(jī)還應(yīng)熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
