壓榨機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)壓榨機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生滑倒或絆倒。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，防止因潤滑不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
- 啟動(dòng)前通知周圍人員，避免突然啟動(dòng)造成意外。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動(dòng)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低負(fù)荷，再逐步關(guān)閉設(shè)備，不可直接切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時(shí)更換磨損部件。
- 停機(jī)后，斷電并掛上“設(shè)備維修中”的警示牌。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，如漏油、異響、震動(dòng)過大等。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話，并向上級報(bào)告。
- 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，同時(shí)疏散人員。
5. 安全培訓(xùn)與管理：
- 所有操作員必須接受壓榨機(jī)操作及安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
- 管理層應(yīng)定期檢查安全規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
請注意，安全操作規(guī)程需根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必以設(shè)備制造商的指導(dǎo)和現(xiàn)場的安全規(guī)定為準(zhǔn)。切勿忽視任何可能的安全隱患，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵守規(guī)程，以保障生產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓榨腔，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止觸電事故。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 確保工作環(huán)境整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，需謹(jǐn)慎操作，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
通過嚴(yán)格執(zhí)行壓榨機(jī)操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效，同時(shí)也為員工提供了安全的工作環(huán)境，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查壓榨機(jī)各部件是否完好，如滾輪、濾網(wǎng)等無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)潤滑油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，防止因潤滑不良引發(fā)的機(jī)械故障。
- 接通電源后，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，避免反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)按鈕，待壓榨機(jī)達(dá)到正常工作轉(zhuǎn)速后，方可開始投料。
- 投料應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過多物料導(dǎo)致壓榨機(jī)過載。
3. 過程監(jiān)控：
- 觀察壓榨出的物料狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
- 注意壓榨機(jī)的噪音和振動(dòng)，異常時(shí)需立即停機(jī)排查原因。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理濾網(wǎng)、檢查滾輪磨損情況等。
5. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前先停止投料，待壓榨機(jī)內(nèi)部物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 清潔設(shè)備時(shí)，切勿用水直接沖洗電器部分，防止短路。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止跨越安全圍欄或進(jìn)行其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的行為。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都需熟悉并掌握，確保在日常工作中能夠安全、有效地使用壓榨機(jī)。任何操作上的疑問或設(shè)備問題，應(yīng)及時(shí)向上級或維修部門匯報(bào)，切勿擅自處理。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作,主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗(yàn)而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機(jī)電機(jī)。
4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。
5.啟動(dòng)污泥泵,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)到預(yù)期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運(yùn)行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當(dāng)壓榨過濾機(jī)要停止工作時(shí),則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機(jī)的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。
