特種設(shè)備安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：每次使用特種設(shè)備前，務(wù)必進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，如破損、松動、漏油等現(xiàn)象，確保安全裝置功能完好。
2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的安全培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)，通過考核后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊進行作業(yè)，不得隨意更改設(shè)定或超負(fù)荷使用。
4. 穿戴防護裝備：操作特種設(shè)備時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
6. 定期維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少意外發(fā)生。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得隱瞞。
8. 嚴(yán)禁酒后操作：禁止在飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作特種設(shè)備。
9. 保持工作區(qū)域整潔：確保操作環(huán)境干凈整潔，避免雜物阻礙設(shè)備運行。
10. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，交接時需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。
以上特種設(shè)備操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，但實際操作中可能會遇到各種復(fù)雜情況，操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對的能力，同時始終保持警惕，以防萬一。請每位操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 焊工必須持有有效證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作方法。
2. 檢查焊接材料，確保無裂紋、銹蝕等缺陷，以免影響焊接質(zhì)量。
3. 工作時佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、熱輻射及飛濺物傷害。
4. 確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，必要時使用排煙設(shè)備，避免吸入有害氣體。
5. 焊接過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 焊接結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理場地，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
7. 對于易燃易爆物品，必須遠(yuǎn)離焊接區(qū)域，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 在狹窄或受限空間作業(yè)時，需有人監(jiān)護，并配備通訊設(shè)備。
9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、觸電等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和個人技能靈活運用。焊工應(yīng)當(dāng)始終以安全為首要原則，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保特種設(shè)備焊接作業(yè)的順利進行。
篇3
1. 操作人員必須持有相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 每次開機前，務(wù)必檢查設(shè)備周圍是否有易燃易爆物品，確保安全距離。
3. 壓力容器應(yīng)定期進行壓力試驗，不得超壓運行，防止爆炸風(fēng)險。
4. 在設(shè)備運行期間，禁止進行維修工作，必須待設(shè)備完全停機并釋放壓力后方可進行。
5. 定期清理壓縮機內(nèi)部積塵，防止堵塞或過熱。
6. 保持壓縮空氣站環(huán)境整潔，避免油脂、水分等進入壓縮系統(tǒng)，影響設(shè)備性能。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止操作，報告上級并及時處理。
8. 確保消防設(shè)施完備，了解其使用方法，以便在緊急情況下能迅速應(yīng)對。
9. 嚴(yán)格遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，交接時需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。
以上各項規(guī)定，旨在確保壓縮空氣站的安全運行，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：每次使用特種設(shè)備前，必須進行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常磨損、損壞或松動部件。例如，起重機的吊鉤、鋼絲繩應(yīng)無明顯磨損；電梯的制動系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作方法、應(yīng)急措施及安全規(guī)定。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
3. 遵守操作規(guī)程：在使用過程中，嚴(yán)格遵循設(shè)備的操作手冊，不得超載、違規(guī)操作。例如，壓力容器不得超過設(shè)計壓力，廠內(nèi)機動車需在指定區(qū)域內(nèi)行駛。
4. 穿戴防護裝備：根據(jù)設(shè)備類型和個人崗位需求，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 監(jiān)控與維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速、冷靜地采取措施，減少損失。
7. 記錄與報告：對每次操作進行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、操作時間、使用情況等。遇到異常或故障，應(yīng)及時報告并記錄，以便追蹤分析。
8. 嚴(yán)禁酒后操作：任何情況下，操作特種設(shè)備時都不得飲酒或處于藥物影響下。
9. 保持工作區(qū)域整潔：確保工作區(qū)域無雜物，防止因地面濕滑或障礙物導(dǎo)致的事故。
10. 定期評估：企業(yè)應(yīng)定期對安全操作規(guī)程進行評估和更新，以適應(yīng)設(shè)備的改進和技術(shù)的發(fā)展。
特種設(shè)備安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線操作工，每個人都要明確自己的職責(zé)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保特種設(shè)備的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 操作前檢查：
- 檢查電動葫蘆的鋼絲繩是否完好，無嚴(yán)重磨損或斷裂現(xiàn)象。
- 確認(rèn)吊鉤無裂紋，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，制動裝置功能正常。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接頭牢固。
2. 操作期間：
- 不得超載使用，應(yīng)按照設(shè)備銘牌上的最大載荷進行操作。
- 吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動，確保重物安全提升和下降。
- 操作員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離可能的危險區(qū)域。
- 使用無線遙控電動葫蘆時，保持遙控器與設(shè)備間的直線視線，防止信號干擾。
3. 使用后維護：
- 完成工作后，將電動葫蘆停放在干燥、通風(fēng)的地方，避免潮濕環(huán)境影響設(shè)備性能。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時上報并修復(fù)，不得帶病作業(yè)。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程，并通過考核后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，確保員工遵守規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急處理預(yù)案，如遇設(shè)備突然停止、電源故障等情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 在重物吊掛狀態(tài)下，若設(shè)備出現(xiàn)問題，嚴(yán)禁自行處理，應(yīng)立即疏散周圍人員并通知專業(yè)維修人員。
6. 注意個人防護：
- 操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
以上規(guī)范需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，我們能夠營造一個安全、高效的鑄造車間環(huán)境。
特種設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第一章 總則
第一條 為了規(guī)范特種設(shè)備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,根據(jù)神東電力郭家灣電廠設(shè)備具體情況,結(jié)合國務(wù)院頒布的第4號《特種設(shè)備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件》,原勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、gb/t 22416-2008 《起重機維護》、gb/t 5972-2009 《起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》、tsg q7016-2008 《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》、gb/t 18775-2002 《電梯維護規(guī)范》、tsg t5001-2009 《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》等一系列法規(guī),制定了本規(guī)程。
第二條 鍋爐及壓力容器安全操作規(guī)程
(一) 使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
(二) 鍋爐及壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時,應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
(三) 鍋爐及壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
(四) 鍋爐及壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告:
1. 鍋爐及壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
2. 鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
3. 安全附件失效,過量充裝的。
4. 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
5. 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運行的。
6. 鍋爐及壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
7. 鍋爐及壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行的。
第三條 起重機械安全操作規(guī)程
(一) 操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負(fù)荷、使用、保養(yǎng)等安全技術(shù)要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;
(二) 起重作業(yè)前,要嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象,必須更換有關(guān)器件,不得勉強使用;
(三) 起重作業(yè)前,應(yīng)事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴(yán)禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時間懸在空中;
(四) 選用鋼絲扣時長度應(yīng)適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應(yīng)將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應(yīng)用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;
(五) 起重作業(yè)時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停車檢查,確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉(zhuǎn)大型物件,應(yīng)事先放好枕木,操作人員應(yīng)站在重物傾斜相反的方向,嚴(yán)禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;
(六) 起重作業(yè)時,根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu),應(yīng)正確選用起重機械,吊運時,操作人員應(yīng)密切配合,準(zhǔn)確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;
(七) 起重作業(yè)時,拉動手鏈條或鋼絲繩應(yīng)用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應(yīng)立即停止使用,檢查修復(fù)后方可使用;
(八) 起重作業(yè)時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認(rèn)松鉤不致傾倒時方可松鉤;
(九) 起重作業(yè)時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協(xié)同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;
(十) 各類起重機械應(yīng)在明顯位置懸掛最大起重負(fù)荷標(biāo)識牌,起吊重物時不得超出額定負(fù)載,嚴(yán)禁超載使用;
(十一) 手拉葫蘆、電動行車在-10℃以下使用時應(yīng)以起重設(shè)施額定負(fù)載的一半工作,以確保安全使用。
(十二) 吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。
(十三) 各種手拉葫蘆在起吊重物應(yīng)估計一下重量是否超出了本機的額定負(fù)載,嚴(yán)禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細(xì)檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán);在起吊重物時,嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉,應(yīng)進行檢查,修復(fù)后方可使用。
第四條 橋式起重機安全操作規(guī)程
(一) 橋式起重機操作者的要求
1. 操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。
2. 操作者應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項。
3. 操作者應(yīng)熟悉經(jīng)常操作的橋式起重機的基本結(jié)構(gòu)和性能。
4. 操作者應(yīng)熟悉橋式起重機安全裝置的作用,掌握相應(yīng)的吊裝作業(yè)知識。
(二) 開始作業(yè)前的注意事項
1. 作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。
2. 對長期停止使用的橋式起重機,重新使用時,應(yīng)按規(guī)程要求進行試車,認(rèn)為無異常方可投入使用。
3. 開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機軌道上,步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。
4. 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。
5. 檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機動作一致。
6. 檢查制動器制動效果是否良好。
7. 檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。
8. 檢查起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲與振動。
9. 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。
(三) 橋式起重機安全操作注意事項
1. 不得超載進行吊裝作業(yè)。
2. 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。
3. 不得側(cè)向斜吊。
4. 不得利用起升限位器作起升停車使用。
5. 不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞,或達(dá)到停車的目的。
6. 不得在吊載中調(diào)整制動器。
7. 不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。
8. 不得在吊載有劇烈振動時進行起吊,橫行與運行作業(yè)。
9. 不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。
10. 不得隨意拆改橋式起重機上任何安全裝置。
11. 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。
12. 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。
13. 不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。
14. 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員,以防出現(xiàn)沖撞事故。
15. 注意吊鉤是否在吊載的正上方。
16. 注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。
17. 注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。
18. 確認(rèn)操作處于易見方位再進行操作。
19. 確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。
20. 確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時,再按動手電門按鈕。
21. 發(fā)現(xiàn)起重機故障時,應(yīng)及時與安全維護人員取得聯(lián)系,及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。
22. 重物接近或達(dá)到額定載荷時,應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。
23. 重物下降至距地面300毫米處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。
24. 無下降極限位置限制器的葫橋式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。
25. 翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時,再進行操作。
26. 為減少吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制。
第五條 電梯安全操作規(guī)程
(一) 一般操作規(guī)程
1. 電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準(zhǔn)持證上崗的專職人員。
2. 在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。
3. 開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。
4. 當(dāng)電梯發(fā)生故障時,應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。
5. 運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應(yīng)回零位。
6. 平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。
7. 載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應(yīng)超額定載荷。
8. 禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9. 當(dāng)電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應(yīng)將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。
(二) 安全操作規(guī)程
1. 進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。
2. 開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準(zhǔn)確性,一切正常后方可投入載重運行。
3. 班中應(yīng)嚴(yán)格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時,應(yīng)將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。
4. 嚴(yán)禁運載易燃易爆物品。
5. 嚴(yán)禁在層門轎門打開情況下,按應(yīng)急按扭進行正常運行。
6. 應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,通知檢修人員進行檢修并認(rèn)真做好檢修記錄。
8. 下班后,應(yīng)將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。
9. 嚴(yán)禁超載運行,貨物應(yīng)擺轎廂中間,嚴(yán)禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10. 運行中突然停電應(yīng)做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。
11. 設(shè)備檢修,維護保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標(biāo)示牌。
第六條 叉車安全操作規(guī)程
1. 叉裝物件時,被裝物件重量應(yīng)在該機允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時,應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性,確認(rèn)無超載現(xiàn)象后,方可運送。
2. 叉裝時,物件應(yīng)靠近起落架,其重心應(yīng)在起落架中間,確認(rèn)無誤,方可提升。
3. 物件提升離地后,應(yīng)將起落架后仰,方可行駛。
4. 起步應(yīng)平穩(wěn),變換前后方向時,應(yīng)待機械停穩(wěn)后方可進行。
5. 叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。
6. 兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應(yīng)有專人指揮聯(lián)系,保證安全作業(yè)。
7. 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8. 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)采用安全繩加固,必要時,應(yīng)有專人引導(dǎo),方可行駛。
9. 以內(nèi)燃機為動力的叉車,進入倉庫作業(yè)時,應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10. 嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴(yán)禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11. 作業(yè)后,應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12. 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車固定牢。
13. 車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14. 在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等。
第二章 附則
第七條 本制度由熱動中心試驗室負(fù)責(zé)解釋。
第八條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
