剃齒機操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
1. 確保安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作規(guī)程能降低工傷事故的風(fēng)險，保護員工的生命安全。
2. 提高生產(chǎn)效率：正確操作能減少設(shè)備故障，提高加工速度，保證生產(chǎn)進度。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)可以預(yù)防潛在的機械故障，減少維修成本，延長設(shè)備的使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于維持穩(wěn)定的加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。
篇2
剃齒機安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，旨在提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧，進一步提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和整體運營效率。
篇3
遵循剃齒機操作規(guī)程的目的在于保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，降低設(shè)備磨損，提高生產(chǎn)效率。具體來說：
1. 確保精度：通過規(guī)范操作，可以減少因人為因素導(dǎo)致的加工誤差，提高齒輪的尺寸精度和形位公差。
2. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，可以減少不必要的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
3. 提升效率：合理的參數(shù)設(shè)置和過程監(jiān)控，能有效減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止意外發(fā)生，保護操作人員的人身安全，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的負責(zé)任態(tài)度。
剃齒機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.設(shè)備操作前應(yīng)認真檢查機、電傳動系統(tǒng)和安全防護裝置是否齊全可靠，確認無誤再啟動試驗。
3.夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4.和齒刀與工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時，都應(yīng)先用手搖，然后過渡到自動走刀。
5.為避免嚙合不對而打刀傷人，必須注意工件卡壓方向。
6.調(diào)整各部件及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電源，開車后，手不準觸摸運動部分。
7.進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給而造成事故。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，清除鐵屑要用專用工具，嚴禁用手，并將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點檢標(biāo)準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外璐導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)開車試運轉(zhuǎn)并檢查各部動作、音響及潤滑系統(tǒng)是否正常。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、工作臺面，并及時潤指導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、最具擦拭后放回原位。
(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求，整齊、穩(wěn)妥的碼放在規(guī)定的位置。
定期保養(yǎng)
1.床身及外表：
(1)清洗機床表面及各死角，做到漆見本色，鐵見光。
(2)拆洗各防護罩、護板，達到內(nèi)外清潔。
(4)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕。
2.床頭部分：
(1)檢查潤滑，做到油質(zhì)良好，油量到位。
(2)檢查、清洗、調(diào)整各部位，更換或修磨損件。
3.頂尖座及工作臺：
(1)清洗并加油。
(2)檢查導(dǎo)軌、工作臺面、頂尖套，清除毛刺。
4.往復(fù)行程箱與徑向進給箱：
(1)請沈兩箱體，更換新油，要求油質(zhì)良好。
(2)調(diào)整間隙，做到傳動無章動，松緊適中。
5.各操作手柄：
檢查手柄松動程度，做到靈活可靠、定位準確。補齊或更換丟失破損手柄、手球。
6.潤滑、冷卻系統(tǒng)
(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線、油氈，做到油路清潔標(biāo)通，油管排列整齊無滲漏。
(2)清洗冷卻泵、過濾器，做到管路暢通，各部清潔無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
7.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
8.隨機附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。
9.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
