配料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準確計量：使用精準的計量設(shè)備，確保配料比例的準確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能及時應對。
篇2
【行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程】
行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準確配比和安全運輸，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇3
配料工安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種原料的精確混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量時，保障工人的安全同樣至關(guān)重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 了解物料性質(zhì)：熟悉各種原料的化學性質(zhì)、物理狀態(tài)以及潛在危害，如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。
2. 穿戴防護裝備：根據(jù)物料特性，正確穿戴防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋等個人防護設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備：在開始配料前，檢查攪拌機、輸送帶等設(shè)備是否正常運行，無異常聲響和磨損。
4. 準確稱量：使用精確的計量工具，嚴格按照配方比例進行配料，避免過量或不足導致的安全風險。
5. 安全搬運：使用適當?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蚴謩油栖嚢徇\重物，避免直接用手提拉，防止扭傷或砸傷。
6. 防止粉塵爆炸：在處理易燃粉塵時，應采取封閉操作，使用防爆設(shè)備，并保持工作區(qū)域清潔。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如遇泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急響應，迅速撤離并報警。
8. 保持清潔：工作結(jié)束后，及時清理殘留物料，避免積聚引發(fā)事故。
9. 交接班制度：交接班時，詳細說明設(shè)備狀況、配料進度及可能存在的安全隱患。
篇4
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機、攪拌機、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前，確認電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確計量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵，必要時佩戴防護設(shè)備。
3. 存儲原料時，遵循先進先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
篇5
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項技術(shù)性強、風險系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準稱量與運輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。
篇6
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學成分、物理性能，以及它們對冶煉過程的影響。
2. 準確計量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準確無誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查配料設(shè)備的運行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機等，確保其正常運轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時上報并采取相應措施。
6. 環(huán)境保護：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
選燒廠配料工安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機指令時,對周圍設(shè)備人員情況確認無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復運動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應停機處理。
5.5.打散機轉(zhuǎn)動時,嚴禁捅機頭漏斗。手動啟動打散機前,必須檢查下一個皮帶機尾有沒有人作業(yè)。雙機料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設(shè)備部處理,當出現(xiàn)供料緊張時,通知操作工減料,嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應戴好手套,當料盤卡住時應立即撒手,不許硬拉,然后停機處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應離開皮帶0.5米,戴好防護眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
