烘干操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在使用烘干機前，務必檢查其外觀是否完好，電源線無破損，控制面板功能鍵正常。
2. 清理衣物：確保放入烘干機的衣物已充分洗滌，并清除口袋內(nèi)的雜物，如紙巾、硬幣等。
3. 選擇程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干時間和溫度設置。
4. 監(jiān)控運行：烘干過程中，定期查看衣物狀況，防止過度烘干或烘干不足。
5. 關閉與斷電：烘干結(jié)束后，及時取出衣物，關閉設備并切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理烘干機內(nèi)部的絨毛過濾器，保持設備清潔。
篇2
木料烘干工安全操作規(guī)程
木料烘干是木材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到的設備復雜，操作風險較高。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：工作前，務必檢查烘干設備是否完好無損，包括加熱系統(tǒng)、通風設施、控制系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護裝備：工作時需穿戴防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止粉塵和熱氣傷害。
3. 儲存木料：木料應有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 加載木料：使用專用工具，不可過度堆砌，防止超載導致設備損壞或事故。
5. 啟動烘干：確保無人在烘干室內(nèi)，關閉好門后，方可啟動設備。
6. 監(jiān)控過程：烘干期間，定期檢查設備運行狀況，避免異常情況發(fā)生。
7. 關閉設備：完成烘干后，按正確程序關閉設備，等待冷卻后再進行清理工作。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到火警、設備故障等情況，立即啟動應急措施。
篇3
1. 預檢查：在啟動烘干機前，務必檢查設備是否完好，無明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過載導致機器運行不暢。
3. 設置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇適當?shù)暮娓蓵r間和溫度。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或過度烘干。
5. 關機與清理：烘干結(jié)束后，關閉電源，及時清理絨毛過濾器和內(nèi)部殘留物。
篇4
熱氣流烘干送砂工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保烘干設備運行正常，無異常聲響或振動。
2. 檢查砂料輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機及控制系統(tǒng)。
3. 檢查熱氣流系統(tǒng)，包括熱源、管道、閥門及溫度控制裝置。
二、操作流程
1. 啟動熱源，預熱至設定烘干溫度。
2. 啟動砂料輸送系統(tǒng)，確保輸送帶無跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 將濕砂均勻投入烘干機入口，避免一次性大量投料。
4. 監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整熱氣流量和砂料輸入速度。
5. 完成烘干后，關閉熱源和輸送系統(tǒng)，待設備冷卻后進行清理。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服。
2. 設備運行時，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物卷入。
3. 注意熱源區(qū)域，避免燙傷，嚴禁煙火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
篇5
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項關鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過程中砂型的質(zhì)量。以下是一套針對濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查烘干機的各項部件，包括風扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對身體的傷害。
3. 安全啟動：確認無異常后，按照設備手冊的指示啟動烘干機，避免突然啟動導致的機械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過度烘干導致砂粒破碎，同時注意設備運行聲音是否正常。
5. 保持通風：確保工作區(qū)域的通風良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風險。
6. 緊急停機：如遇設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理烘干機內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關機維護：關閉設備后，進行必要的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑和檢查磨損件。
篇6
烘干室安全操作規(guī)程
烘干室是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設備，主要用于物料的干燥處理。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，特制定以下烘干室安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查烘干室內(nèi)是否有異物，確認無遺留物品后方可開始操作。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損情況。
- 檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設定好適宜的烘干溫度。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊正確啟動烘干室，避免誤操作。
- 在烘干過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。
- 不得超負荷使用烘干室，避免設備過熱引發(fā)安全事故。
3. 加料與卸料
- 加料時確保物料均勻分布，避免堆積造成局部過熱。
- 卸料時等待烘干室完全冷卻，防止燙傷。
- 使用專用工具進行裝卸，禁止直接用手接觸高溫表面。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理烘干室內(nèi)部，保持清潔，減少積塵引發(fā)火災的風險。
- 按照制造商建議進行定期維護檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆解。
5. 應急措施
- 設置并熟悉火源控制措施，如滅火器位置和使用方法。
- 若發(fā)生火災，立即切斷電源，啟動應急預案，并報警。
- 遇到電氣故障，立即斷電，避免觸電風險。
篇7
烘干工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保烘干機已進行常規(guī)維護，包括清潔內(nèi)部和外部，檢查風扇和加熱元件是否正常。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。
3. 核實進料口和出料口無堵塞，篩網(wǎng)完好，無破損。
二、物料處理
1. 分類整理待烘干物料，確保無金屬或其他異物混入。
2. 控制物料濕度在適宜范圍，過濕可能導致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 將物料均勻分散放入烘干機，避免大塊堆積。
三、操作流程
1. 啟動烘干機前，關閉所有安全門和防護罩。
2. 設置烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質(zhì)和目標濕度調(diào)整。
3. 開啟烘干機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 定時檢查物料烘干情況，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 烘干結(jié)束后，關閉電源，待設備冷卻后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩和護目鏡。
2. 避免在設備運行時接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理故障。
五、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化烘干工藝，減少能源浪費，提高能效比。
2. 定期清理廢氣排放系統(tǒng)，降低環(huán)境污染。
3. 廢熱回收利用，如可能，將熱能轉(zhuǎn)化為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
篇8
烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程
烘干箱作為一種廣泛應用的設備，主要用于物料的干燥處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是烘干箱的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，應檢查烘干箱的電源線是否有破損，插頭是否完好。
- 檢查箱門密封是否緊密，防止熱氣泄漏。
- 確認控制面板上的指示燈、開關及溫度控制器工作正常。
2. 裝載物料
- 根據(jù)烘干箱的容量和物料的大小，合理裝載，避免過載。
- 確保物料無水分過大，以免影響烘干效果和增加安全隱患。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)物料的特性和干燥需求，設定合適的烘干溫度和時間。
- 使用過程中，勿隨意調(diào)整溫度，避免驟然升溫導致物料損壞或引發(fā)事故。
4. 啟動與運行
- 關閉箱門，確認無異物后，啟動烘干程序。
- 運行期間，定期觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，應立即停機檢查。
5. 監(jiān)控與維護
- 定時檢查箱內(nèi)溫度，確保其在設定范圍內(nèi)。
- 烘干結(jié)束后，待箱內(nèi)溫度降至安全范圍再開啟箱門，以防燙傷。
6. 停機與清潔
- 完成烘干后，先關閉電源，再進行物料取出。
- 定期清理烘干箱內(nèi)部，保持設備清潔，避免積累灰塵和雜物。
篇9
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防靜電工作服。
2. 檢查設備：在作業(yè)前，需檢查烘干設備的完好性，如風扇、加熱元件、控制面板等。
3. 確保通風：開啟烘干室的通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，防止油料蒸汽積聚。
4. 控制油料量：合理控制烘干油料的裝載量，避免過載導致設備運行異常。
5. 定期檢查：定期對烘干設備進行保養(yǎng)和維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在的安全隱患。
6. 應急準備：設置并熟悉緊急停止開關的位置，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。
篇10
復材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
復材蒸汽烘干室是生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，主要用于去除復合材料制品中的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量與穩(wěn)定性。以下是復材蒸汽烘干室的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查烘干室的電氣線路、蒸汽管道及安全閥門，確認無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 裝載物料：將待烘干的復材制品均勻擺放，避免堆積過密，保證熱氣流能充分接觸每個制品。
3. 設定溫度和時間：根據(jù)制品材質(zhì)和工藝要求，準確設定烘干溫度和時間，不得超過設備的最大工作參數(shù)。
4. 啟動烘干：合上電源，開啟蒸汽閥門，啟動烘干程序，同時密切觀察溫度儀表，確保溫度穩(wěn)定上升。
5. 監(jiān)控過程：烘干過程中，定期通過觀察窗檢查制品狀態(tài)，防止過熱或烘干不足。
6. 結(jié)束與冷卻：達到設定時間后，關閉蒸汽閥門，讓烘干室自然冷卻至安全溫度，然后打開門取出制品。
7. 維護保養(yǎng)：烘干結(jié)束后，清潔烘干室內(nèi)壁，檢查設備磨損情況，并做好設備維護記錄。
篇11
烘干崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查烘干設備：確保設備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 清理工作區(qū)域：移除無關物品，保持工作臺面整潔。
3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、設備操作
4. 啟動設備：按照操作手冊正確啟動烘干機，等待預熱至設定溫度。
5. 裝載物料：均勻放置物料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干狀態(tài)，調(diào)整溫度和時間參數(shù)以達到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火災：禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
8. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩和護目鏡。
9. 應急處理：了解并熟悉滅火器的使用方法，設置應急疏散路線。
四、設備維護
10. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進行定期清潔和維護。
11. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時上報維修。
五、作業(yè)結(jié)束
1 2. 關閉設備：完成烘干后，按程序關閉設備，斷開電源。
1
3. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持設備及工作區(qū)清潔。
篇12
生產(chǎn)服務部烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
3. 確認烘干機內(nèi)部無遺留物品，如布料、工具等。
4. 檢查設備的通風口是否暢通，防止阻塞。
二、操作流程
1. 接通電源，啟動烘干機，等待預熱至設定溫度。
2. 均勻放入待烘干物品，避免過載。
3. 設置適當?shù)暮娓蓵r間和溫度，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
4. 監(jiān)控烘干過程，防止過熱或烘干不足。
5. 完成烘干后，關閉電源，等待機器自然冷卻。
三、關機與維護
1. 烘干結(jié)束后，勿立即打開門，以防燙傷。
2. 待機器冷卻后，清理內(nèi)部殘留物，保持清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查軸承、皮帶等關鍵部件磨損情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即停機并報告維修人員。
篇13
烘干、鑄件燜火工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘干工藝操作規(guī)程
1. 檢查烘干設備：確保設備完好無損，各部件連接緊固，電源線無破損。
2. 裝載鑄件：按照規(guī)定重量和數(shù)量裝載，避免過載導致設備損壞或安全事故。
3. 設置溫度與時間：依據(jù)鑄件材質(zhì)和規(guī)格設定適宜的烘干溫度和時間。
4. 啟動烘干：開啟設備，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整溫度和風量。
5. 完成烘干：達到設定時間后關閉設備，待冷卻至安全溫度后取出鑄件。
二、鑄件燜火工藝操作規(guī)程
1. 預熱燜火爐：啟動爐子，預熱至合適溫度，以確保燜火效果。
2. 放置鑄件：將烘干后的鑄件放入燜火爐內(nèi)，保持適當間距。
3. 燜火過程：保持恒定溫度，按照工藝要求進行燜火，期間不得隨意開啟爐門。
4. 冷卻處理：燜火完成后，關閉爐子，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗質(zhì)量：取出鑄件，檢查燜火效果，不合格產(chǎn)品進行返工或報廢。
篇14
1. 設備準備：確保烘干機正常運行，檢查電源、通風管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進行預處理，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標含水量，設定烘干溫度、時間及風速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達到預設標準后，關閉烘干機，卸載物料。
8. 清理維護：清理烘干機內(nèi)部殘留物，進行必要的設備保養(yǎng)。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保烘干機各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃氣燃燒器，確認其正常運行狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機的進料速度和熱風溫度。
- 監(jiān)控烘干機內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護
- 定時進行設備巡檢，記錄設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設備清潔。
4. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停機并上報，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應急預案，迅速撤離并報警。
5. 個人防護
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇16
1. 確認物料準備：檢查待烘干物料是否已完全清洗干凈，無雜質(zhì)殘留。
2. 設置烘干參數(shù)：根據(jù)物料特性和工藝要求，設定烘干機溫度、濕度和時間。
3. 啟動烘干設備：開啟烘干機，確保設備運行正常，無異常噪音和振動。
4. 監(jiān)控烘干過程：定時觀察烘干效果，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 停止烘干并冷卻：達到烘干標準后，關閉烘干機，讓物料自然冷卻至室溫。
6. 包裝作業(yè)：使用合適的包裝材料，按照規(guī)定規(guī)格進行封裝。
7. 檢驗封口質(zhì)量：確保包裝袋封口牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
8. 儲存與搬運：將成品放置于指定區(qū)域，按照先進先出原則進行管理。
9. 記錄與報告：填寫生產(chǎn)記錄表，報告烘干和包裝過程中遇到的問題。
篇17
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設備：確保烘干設備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動烘干機：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設定適宜的溫度和時間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預設值。
2. 保溫時間：按照工藝要求保持一定時間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應力。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關閉設備：完成作業(yè)后，關閉烘干機和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進。
篇18
烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
烘干機和冷卻機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備，用于處理各種物料的干燥和冷卻過程。以下是這些設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在開機前，確保烘干機和冷卻機的各部件完好無損，無松動或損壞。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 加載物料
- 只能按照設備設計的最大容量加載物料，避免超負荷運行。
- 物料應均勻分布，防止堆積導致局部過熱。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，先開風機，再開啟加熱裝置。
- 運行過程中，定期檢查溫度和壓力表，保持在設定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 保持對設備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 根據(jù)物料特性和烘干效果，適時調(diào)整溫度和風量。
5. 冷卻過程
- 冷卻機啟動后，確保冷卻介質(zhì)（如空氣或水）供應充足，溫度適宜。
- 定期清理冷卻器，以維持冷卻效率。
6. 停機與清潔
- 完成烘干或冷卻后，先關閉加熱裝置，待設備降溫后再關閉風機。
- 清理設備內(nèi)部殘留的物料，避免積塵和結(jié)塊。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
- 遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇19
1. 設備檢查：在使用烘干室前，需確保設備電源正常，內(nèi)部清潔，無破損部件。
2. 材料準備：準備好待烘干的物品，根據(jù)其材質(zhì)和尺寸選擇合適的烘干程序。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求，設定溫度、濕度、時間和風速等相關參數(shù)。
4. 開啟烘干：將物料放入烘干室，啟動設備，按照預設參數(shù)進行烘干。
5. 監(jiān)控過程：在烘干過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或不充分烘干。
6. 結(jié)束操作：烘干結(jié)束后，關閉設備，取出物料，進行后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔烘干室，檢查設備運行狀態(tài)，及時進行維護保養(yǎng)。
篇20
工貿(mào)企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次啟動烘干機前，必須對設備進行詳細檢查，包括但不限于傳動部分、電氣線路、安全裝置等。
2. 操作流程：正確地按照操作手冊進行操作，包括裝載物料、設置溫度和時間、啟動和關閉設備等步驟。
3. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域清潔，避免易燃物靠近烘干機，確保通風良好，防止熱量積聚。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇設備故障或火災等情況，能迅速采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能穩(wěn)定。
篇21
1. 檢查前準備：確保烘干機電源已切斷，防止意外啟動。
2. 外部檢查：觀察烘干機外部是否有磨損、裂縫或其他明顯損壞。
3. 內(nèi)部清理：打開烘干機門，清理內(nèi)部殘留物，如衣物纖維、硬幣等。
4. 部件檢查：檢查滾筒、風扇、加熱元件等關鍵部件的運行狀態(tài)。
5. 管道檢查：確認排氣管道無阻塞，確保通風暢通。
6. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電線連接是否松動，絕緣層是否破損。
7. 安全裝置測試：測試熱敏開關、過載保護器等安全設備功能正常。
8. 維修與更換：對發(fā)現(xiàn)問題的部件進行維修或更換。
9. 試運行：修復后，重新接通電源，進行空載試運行。
10. 記錄與報告：記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，必要時提交報告。
篇22
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程控制
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇23
烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備操作
1. 確保熟悉烘干設備的操作手冊，了解設備的各項功能和操作流程。
2. 在啟動設備前，檢查電源線路、加熱元件、通風系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設備運行期間，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機，避免過載導致設備故障。
2. 物料應事先進行預處理，去除水分較大的部分，防止過度負荷。
3. 定期清理烘干機內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內(nèi)通風良好，避免粉塵積聚，預防火災風險。
2. 定期檢查消防設施，確保其完好有效，知曉應急處理程序。
3. 工作場所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個人防護
1. 工作時佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護手套等。
2. 遵守勞動紀律，禁止在工段內(nèi)吸煙或從事與工作無關的活動。
3. 接受定期的安全培訓，提高自我保護意識。
篇24
1. 材料準備：確保鑄件已清洗干凈，無油污、雜質(zhì)。
2. 烘干階段：將鑄件放入烘干爐內(nèi)，設定合適的溫度和時間進行烘干。
3. 燜火階段：烘干后，將鑄件轉(zhuǎn)移至燜火爐，保持恒定溫度進行燜火處理。
4. 冷卻階段：燜火完畢，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗與存儲：冷卻后進行質(zhì)量檢驗，合格的鑄件妥善存放。
篇25
1. 泥壓板車間烘干機開機前檢查：確保設備清潔，無殘留物料，各部件完好無損。
2. 操作流程：裝載泥壓板，設定烘干溫度和時間，啟動烘干機，期間監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 烘干完成后：關閉電源，待設備冷卻后進行卸載，清理烘干機內(nèi)部。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
篇26
1. 確保烘干箱安裝在通風良好的地方，遠離易燃物品。
2. 使用前檢查烘干箱電源線是否完好無損，插頭無松動現(xiàn)象。
3. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡和手套。
4. 不得將含水量過高的物品放入烘干箱內(nèi)，以防過熱引發(fā)火災。
5. 定期清潔烘干箱內(nèi)部，避免積灰影響設備性能。
6. 烘干結(jié)束后，等待設備冷卻至室溫后再進行清理和關閉電源。
篇27
黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)定
3. 烘干物料管理
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
篇28
烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程
烘干箱作為實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，防止因不當操作引發(fā)的事故。以下是烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查
- 確保烘干箱電源線無損壞，插頭接觸良好。
- 檢查箱體內(nèi)外是否清潔，無殘留物。
2. 設定溫度與時間
- 根據(jù)實驗或工藝需求設定適當?shù)暮娓蓽囟群蜁r間。
- 溫度不宜過高，以防過熱引起火災。
3. 放置物品
- 不得超載，物品應均勻擺放，保持空氣流通。
- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。
4. 啟動與監(jiān)控
- 啟動烘干箱前，確保箱門關閉且密封良好。
- 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，避免異常升溫。
5. 停止與取出物品
- 完成烘干后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再打開箱門，防止燙傷。
- 取出物品時小心燙手，使用防護手套。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理烘干箱，保持內(nèi)部清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知專業(yè)人員維修。
篇29
烘干爐是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的設備，主要用于去除材料表面或內(nèi)部的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 烘干過程監(jiān)控
4. 停止與關閉
5. 維護保養(yǎng)
篇30
型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、手套等。
- 確認窯爐內(nèi)外無異常，如破損、松動的部件。
- 檢查型芯干燥狀態(tài)，確保符合烘干標準。
2. 出窯操作：
- 慢慢打開窯門，避免熱氣沖擊。
- 使用專用工具，如耐高溫夾具，逐一取出型芯，防止燙傷。
- 注意觀察型芯是否有裂紋、變形等質(zhì)量問題。
3. 裝載運輸：
- 使用專用托盤或搬運車，確保型芯穩(wěn)定，防止滑落。
- 裝載時保持適當間距，避免碰撞導致?lián)p壞。
- 作業(yè)過程中，始終保持警覺，注意周圍環(huán)境。
4. 清理整理：
- 清理窯內(nèi)殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 將取出的型芯妥善存放，做好標識，便于后續(xù)工序。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如火源、煙霧，立即啟動應急預案。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適，如呼吸困難，應迅速離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
烘干箱:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、將烘干箱放置在適當位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術(shù)人員按說明書的要求調(diào)整好額定值。
3、將烘干箱說明書復印件交給操作人員,并安排專人負責,做好人及固定。
4、焊條應均勻放置在各抽屜內(nèi)。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認真填寫設備有關記錄表格。
