破碎操作規(guī)程有哪些
篇1
板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設備穩(wěn)固。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運行操作
1. 按啟動按鈕，設備空載運行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負荷運行。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關閉設備。
2. 關機后清理破碎腔，做好設備清潔工作。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇2
煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程主要包括設備使用前的檢查、操作步驟、設備維護與保養(yǎng)、異常情況處理以及安全注意事項等幾個方面。
篇3
立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產(chǎn)設備，廣泛應用于建筑、公路、鐵路等領域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，務必對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關閉安全防護裝置，設置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設備空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產(chǎn)任務后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關閉電源。
篇4
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況處理及日常維護等多個方面。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：確保所有連接部件緊固，無松動；檢查潤滑系統(tǒng)，確認油位適中，無泄露；確認電氣線路完好，無裸露。
2. 啟動準備：關閉安全門，啟動前進行空載試運行，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 操作流程：按照設定程序進行物料輸送，避免超負荷運行；保持與控制系統(tǒng)和監(jiān)控設備的持續(xù)溝通。
4. 緊急停機：遇到異常情況如異響、振動過大，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇5
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，以及各部件是否正常。
2. 啟動程序：確認設備周圍無異物后，按照操作面板指示啟動振動篩，等待設備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機喂料，避免過量導致設備負荷過大。
4. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，持續(xù)觀察振動情況和物料流動，確保其正常運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，并做好潤滑保養(yǎng)工作。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如劇烈振動、異響或電氣故障，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
篇6
φ900圓錐破碎機操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機是一款廣泛應用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設備的操作規(guī)程要點：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，需確保破碎機內(nèi)外部無異物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開電源，啟動油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動破碎機主機。
- 破碎機空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認無異常聲音和振動后，方可進行物料喂入。
3. 運行管理：
- 物料喂入應均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡阻或損壞設備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表，確保電機不過載運行。
4. 停機操作：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機。
- 先關閉破碎機主機，待設備完全停止后再關閉油泵。
- 清理設備內(nèi)外，做好日常維護。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時更換磨損嚴重的部件。
- 定期清理潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，確保設備良好潤滑。
- 檢查緊固件，防止因振動導致的松動。
篇7
雙輥破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建筑等領域，用于物料破碎的機械設備。其主要組成部分包括兩個相向旋轉(zhuǎn)的破碎輥、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機的操作流程，確保設備安全高效運行。
篇8
mmd兩齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 mmd兩齒輥破碎機是一種廣泛應用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實現(xiàn)物料的破碎。
篇9
1. 設備檢查：在啟動自移式破碎機前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和破碎裝置的完好性。
2. 操作培訓：所有操作員必須接受專門的操作培訓，并通過考核，確保他們了解設備的工作原理和安全操作流程。
3. 現(xiàn)場準備：作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，清除可能引發(fā)事故的障礙物，設置警示標志，確保非操作人員遠離設備。
4. 安全防護：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
5. 啟動與運行：設備啟動后，應先進行空載運行，確認無異常后方可投入物料破碎。
6. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，操作員需時刻關注設備狀態(tài)，如有異響或振動過大，應立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇10
秸稈破碎機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保秸稈破碎機已放置穩(wěn)固，無傾斜或移動的風險。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括刀片、皮帶輪、防護罩等，確認無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認電源線無破損，接地良好，電氣開關功能正常。
二、開機前的準備工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無雜物、異物。
2. 檢查進料口及出料口暢通，無堵塞情況。
3. 操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機前，先進行空轉(zhuǎn)，檢查設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 小心均勻地將秸稈投入進料口，避免一次投料過多導致卡機。
3. 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 完成工作后，先關閉電源，待設備完全停止后再進行清理和維護。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期對設備進行潤滑，確保軸承、齒輪等關鍵部位潤滑良好。
2. 刀片磨損嚴重時應及時更換，保證切割效果。
3. 每次使用后清潔設備，防止物料殘留引起腐蝕。
篇11
圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機作為礦山開采和物料處理的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，如破碎腔、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動破碎機，等待設備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過載，防止損壞設備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進料速度和破碎時間。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無積料。
- 檢查潤滑油位，保持良好的潤滑條件。
5. 停止與關閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關閉設備。
- 關閉電源，做好設備的斷電保護。
篇12
旋回破碎機是一種廣泛應用在礦山、建材、冶金等行業(yè)，用于初級破碎大塊物料的關鍵設備。主要包括以下幾個部分：電動機、傳動裝置、破碎腔、主軸、調(diào)整裝置、排料口和機架。
篇13
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：在開機前，司機需全面檢查設備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認無異常后方可啟動。
2. 操作流程：了解并掌握設備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應急處理措施，如設備卡阻、異常噪音等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，延長設備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護裝備，防止人身傷害。
篇14
1. 檢查設備：在開始工作前，確保輔助破碎機處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、破碎腔和安全裝置。
2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理安排物料的輸入，防止過大或過硬的物料導致設備損壞。
3. 操作設備：啟動設備后，持續(xù)監(jiān)控運行情況，及時調(diào)整進料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設備正常運行。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停機并按照應急預案進行處理。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照正確步驟關閉設備，切斷電源，做好交接班記錄。
篇15
分級破碎機安全技術操作規(guī)程
分級破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查破碎機的各個部件是否完好，如皮帶、軸承、電機等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：啟動前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進入導致設備故障。
3. 啟動程序：先啟動輔助設備，如輸送機，再開啟破碎機，待設備運行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設備運行情況，如有異常噪音、振動過大或溫度過高，應立即停機檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關閉設備。
8. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴禁身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，以防意外。
篇16
中碎破碎工安全操作規(guī)程
中碎破碎工安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、啟動運行、作業(yè)流程、應急處理及日常維護等多個方面，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率。
篇17
破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設備完好：定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
3. 操作前準備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認無異物進入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機程序：先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護：停機后清理設備表面和周圍環(huán)境，定期進行深度保養(yǎng)。
篇18
錘式破碎機操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動設備，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴重時應及時更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應停機檢查，防止過熱損壞。
篇19
1. 設備檢查：在啟動前，務必對自移式破碎機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)及工作部件。
2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕、警告標志等。
3. 操作員培訓：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓，并熟悉設備操作和應急處理程序。
4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風險。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇20
焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查破碎機、輸送帶、篩分設備等主要組件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電纜無破損。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
二、開機與運行
1. 啟動前，通知其他操作人員遠離設備區(qū)域，避免意外傷害。
2. 按照設備啟動順序，依次開啟破碎機、輸送帶和篩分設備。
3. 運行中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、物料處理
1. 保持均勻、適量地投放焦炭，防止過載或堵塞。
2. 注意焦炭的濕度，濕度過高可能導致設備故障。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設備內(nèi)部積塵和雜物，保持清潔。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
五、緊急情況應對
1. 遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
2. 發(fā)現(xiàn)火災或其他安全隱患，立即啟動應急預案，通知相關人員。
篇21
鄂式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保破碎機各部件完好，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準備：關閉安全防護裝置，調(diào)整進料口大小，清理破碎腔內(nèi)雜物。
3. 設備啟動：按下啟動按鈕，待設備運行平穩(wěn)后方可進行下一步操作。
4. 進料操作：控制均勻進料，避免大塊物料直接進入，防止卡死或損壞設備。
5. 運行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽設備運轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，依次關閉設備，進行日常維護保養(yǎng)。
篇22
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 確認破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機，觀察設備運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機程序：
- 關閉給料設備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關閉主電機。
- 切斷電源，關閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關鍵部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 定期進行設備性能檢查，及時排除隱患。
篇23
綜采隊在日常工作中，轉(zhuǎn)載機和破碎機是至關重要的設備，它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在開機前，操作員需對轉(zhuǎn)載機和破碎機進行全面檢查，包括但不限于機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況和安全裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機順序，確保設備按照設計參數(shù)運行。
3. 作業(yè)監(jiān)控：操作員需持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
4. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的設備故障或安全事故。
篇24
1. 熟悉設備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設備：開機前應檢查破碎機各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 開機程序：確保設備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設備運行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過量或單側(cè)加料導致設備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行期間密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
7. 停機步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇25
鼠籠破碎機單機操作安全規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控以及停機后的維護等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保破碎機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 電氣系統(tǒng)：確認電源線路無破損，接地良好，控制開關工作正常。
4. 加料準備：清理破碎腔內(nèi)雜物，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進料口大小。
5. 運行監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，注意電機溫度變化。
6. 停機保養(yǎng)：停機后及時清理破碎腔，做好潤滑和保養(yǎng)工作。
篇26
白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機和破碎設備進行詳細檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 啟動程序：啟動設備前，確認周圍無人員靠近，并按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
3. 裝載物料：均勻投放物料至皮帶上，避免過量或集中裝載導致設備過載。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察皮帶和破碎機的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，保證設備良好運行。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，如設備故障、人身安全威脅等，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 停機程序：完成工作后，先關閉設備，待完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
篇27
粗碎破碎工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保破碎機各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電機及傳動裝置，確認潤滑良好，無異常聲音。
3. 檢查進料口及排料口，確保無堵塞，防護設施到位。
二、操作流程
1. 啟動前，通知周邊工作人員，避免意外傷害。
2. 按照規(guī)定順序啟動破碎機，觀察運行狀態(tài)，無異常后方可進行投料。
3. 控制進料速度，避免過載運行，保證破碎效率和設備安全。
4. 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，防止堵塞。
三、維護保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，關閉電源，進行設備清潔和保養(yǎng)。
2. 定期檢查易損件，如篩網(wǎng)、錘頭等，及時更換磨損件。
3. 對設備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停機并切斷電源，禁止私自修理。
2. 發(fā)現(xiàn)異物進入破碎腔，應立即停機處理，不得強行運轉(zhuǎn)。
3. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
篇28
1. 設備檢查：開機前，確保立軸式破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認設備周圍無人，無異物進入破碎腔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機，等待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，及時處理異常情況。
篇29
錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設備正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查破碎機各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關鍵部位應無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進入設備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機，待物料進入破碎腔后再開啟破碎機，停機時則相反，先停破碎機再停輸送機。
4. 運行監(jiān)控：運行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急處理：如遇設備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇30
電石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保破碎機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，排除雜物。
二、開機前檢查
1. 檢查電石原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)。
2. 確認破碎機內(nèi)部無遺留物料。
3. 操作人員穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，待設備運行穩(wěn)定后，緩慢投入電石。
2. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進料速度。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物。
四、停機維護
1. 停止進料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關閉設備。
2. 定期檢查磨損件，及時更換。
3. 對設備進行清潔保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
2. 遇到火災，使用干粉滅火器滅火，禁止用水。
3. 如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程范文
本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設備的運行操作與維護。
1、開車前準備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好。
2、運轉(zhuǎn)中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3）破碎機空負荷運轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。
5）運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機。
2）停車后仔細檢查破碎機的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運行中檢查，應保證聯(lián)軸器防護罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應及時停車：
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
