油管操作規(guī)程有哪些
篇1
輸油管路安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 管路檢查與維護(hù)
2. 啟動與關(guān)閉操作
3. 應(yīng)急預(yù)案與故障處理
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 油品輸送監(jiān)控
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)管理
篇2
1. 班前檢查：確保工器具完好，工作區(qū)域清潔無雜物。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的拆卸、清洗、檢測、修復(fù)和組裝步驟。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立并熟悉緊急停止程序和急救措施。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。
篇3
油管外壁除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查除銹機(jī)的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)電源線完好無損，接地良好。
3. 檢查旋轉(zhuǎn)刷子是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 確保設(shè)備操作面板上的開關(guān)、按鈕功能正常。
二、操作流程
1. 打開電源，啟動設(shè)備預(yù)熱。
2. 將油管平穩(wěn)地放入除銹機(jī)的工作區(qū)域。
3. 調(diào)整工作速度和力度，根據(jù)油管的材質(zhì)和銹蝕程度進(jìn)行選擇。
4. 開始除銹作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過度施力。
5. 除銹完成后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清理工作區(qū)域，去除殘留的銹跡和雜物。
2. 定期檢查刷子磨損情況，及時更換。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 存放設(shè)備時，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇4
起油管試油機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保試油機(jī)組各部件完整，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣線路連接，確保無裸露和破損。
4. 確認(rèn)防爆設(shè)備功能正常，包括防爆電機(jī)和防爆開關(guān)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 了解井況，熟悉作業(yè)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及油層情況。
2. 制定試油方案，明確作業(yè)目標(biāo)和步驟。
3. 安裝井口設(shè)備，如防噴器、壓力表等，確保密封良好。
4. 對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。
三、試油作業(yè)過程
1. 啟動試油機(jī)組，緩慢提升油管，觀察壓力變化。
2. 注意觀察井口狀況，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 記錄數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)量和壓力，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
4. 保持通訊暢通，隨時報告作業(yè)進(jìn)度和異常情況。
四、作業(yè)后收尾
1. 完成試油后，逐步降低油管，拆卸井口設(shè)備。
2. 清理現(xiàn)場，歸置工具，確保作業(yè)區(qū)整潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，及時補(bǔ)充液壓油和潤滑脂。
4. 記錄作業(yè)日志，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇5
1. 安裝與拆卸：包括油管的正確安裝、調(diào)整和安全拆卸步驟。
2. 檢查與維護(hù)：涉及油管的日常檢查、清潔、潤滑及磨損狀況的評估。
3. 故障排查：識別油管泄漏、變形或其他異常情況，并采取相應(yīng)措施。
4. 應(yīng)急處理：應(yīng)對突發(fā)情況如油管破裂，確保作業(yè)安全。
5. 記錄與報告：記錄油管的使用狀態(tài)，及時上報異常。
篇6
集油管線安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
一、管線檢查
1. 定期巡檢：每日至少進(jìn)行一次全面檢查，觀察管線是否有泄漏、腐蝕、變形或其他異常情況。
2. 壓力監(jiān)測：確保管線壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整或報告。
3. 泄漏檢測：使用泄漏檢測設(shè)備或目視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
4. 管線保溫：寒冷地區(qū)需保持管線保溫良好，防止冰凍影響正常運(yùn)行。
二、設(shè)備維護(hù)
1. 泵站保養(yǎng)：定期更換潤滑油，檢查電機(jī)、閥門等部件工作狀態(tài)。
2. 閥門維護(hù)：確保閥門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，必要時進(jìn)行清潔和潤滑。
3. 安全設(shè)施檢查：定期檢查壓力表、安全閥等安全設(shè)施，保證其功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 啟停操作：遵循先開后關(guān)的原則，啟動前檢查管線無異常，關(guān)閉后放空余油。
2. 裝卸作業(yè)：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免野蠻操作導(dǎo)致管線損壞。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對突發(fā)事件。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 污染防控：設(shè)置應(yīng)急池和圍堰，防止油品泄漏污染環(huán)境。
2. 廢棄物處理：合規(guī)處理廢棄油脂和清洗廢水，避免污染土壤和水源。
篇7
下油管作業(yè)安全操作規(guī)程
下油管作業(yè)是油田開采過程中的一項關(guān)鍵步驟，涉及多種設(shè)備和人員配合，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確下油管作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，保障作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好無損。
1. 檢查設(shè)備：在作業(yè)開始前，需全面檢查油管、吊卡、滑輪、鋼絲繩等設(shè)備，確認(rèn)其功能正常，無明顯磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
3. 作業(yè)協(xié)調(diào)：設(shè)立專職指揮員，通過手勢信號或?qū)χv機(jī)協(xié)調(diào)各崗位操作，確保動作同步，避免誤操作。
4. 重量估算：準(zhǔn)確計算油管重量，合理配置起吊設(shè)備，防止超載或承重不足。
5. 油管連接：確保油管接頭清潔無雜物，螺紋匹配良好，避免因連接不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏或斷裂。
6. 井口操作：嚴(yán)格遵守井口操作規(guī)程，防止井噴事故的發(fā)生。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，確保在突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
篇8
油管油桿修復(fù)工管修班安全操作規(guī)程
油管油桿修復(fù)工管修班的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括修理工具、檢測儀器和吊裝設(shè)施。
2. 危險源識別：識別并標(biāo)記作業(yè)區(qū)域內(nèi)的潛在危險，如高溫、高壓設(shè)備和旋轉(zhuǎn)部件。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽力保護(hù)器。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的維修程序，包括拆卸、清洗、檢查、更換零件和組裝。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急計劃，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故，如泄漏、火災(zāi)或人員受傷。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
7. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔有序，防止絆倒或滑倒等事故。
8. 通訊協(xié)調(diào)：確保有效的通訊機(jī)制，以便在需要時及時尋求幫助。
輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識。
(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動1～2圈或做一次升降試驗。
e．對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項
a．開關(guān)閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對使用5年以上的管線進(jìn)行下列項目的檢查。
a．對管線進(jìn)行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。
b．對管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗。
c．對埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
