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噴臺(tái)操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):43

噴臺(tái)操作規(guī)程有哪些

噴臺(tái)操作規(guī)程有哪些

篇1

高噴臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查車(chē)輛整體狀況,確保無(wú)明顯損壞或故障。

2. 確認(rèn)油、水、氣壓等系統(tǒng)正常,剎車(chē)功能良好。

3. 檢查高噴設(shè)備各部件是否牢固,操作手柄、開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)車(chē)輛,預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 將高噴臺(tái)車(chē)開(kāi)至作業(yè)地點(diǎn),平穩(wěn)停放,使用駐車(chē)制動(dòng)。

3. 根據(jù)需要調(diào)整臺(tái)車(chē)高度和角度,確保穩(wěn)定性。

4. 開(kāi)啟水源,檢查供水系統(tǒng)無(wú)泄漏。

5. 緩慢開(kāi)啟高噴設(shè)備,逐漸提升壓力至所需水平。

6. 操作人員保持與高噴口安全距離,監(jiān)視作業(yè)情況。

三、作業(yè)期間

1. 保持與周?chē)h(huán)境的安全距離,避免水霧影響其他作業(yè)或行人。

2. 遇到異常情況,立即停止作業(yè),排查問(wèn)題后再繼續(xù)。

3. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告并處理。

四、收工階段

1. 降低高噴設(shè)備至最低位置,關(guān)閉水源。

2. 關(guān)閉高噴設(shè)備,斷開(kāi)電源。

3. 清理工作現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)原狀。

4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),如潤(rùn)滑、清潔等。

五、應(yīng)急措施

1. 遇到火災(zāi)等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,配合消防部門(mén)作業(yè)。

2. 發(fā)生人身傷害,立即撥打急救電話(huà)并實(shí)施初步救助。

篇2

噴臺(tái)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保噴臺(tái)設(shè)備完好無(wú)損,各部件運(yùn)行正常。

2. 工件準(zhǔn)備:整理待噴工件,去除油污、銹跡,保證表面清潔。

3. 噴涂材料選擇:根據(jù)工件材質(zhì)和使用需求,選取合適的涂料。

4. 設(shè)定參數(shù):調(diào)整噴槍壓力、噴嘴大小,設(shè)定噴涂距離和速度。

5. 操作流程:依次進(jìn)行預(yù)噴涂、主噴涂和后處理。

6. 清潔維護(hù):作業(yè)完成后,清理噴臺(tái)及周邊環(huán)境,保養(yǎng)設(shè)備。

篇3

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)濕噴臺(tái)車(chē)已進(jìn)行定期維護(hù)檢查。

- 檢查燃油、液壓油、水和添加劑的充足。

- 確保工作區(qū)域無(wú)雜物,地面穩(wěn)固。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 按照制造商的指示啟動(dòng)濕噴臺(tái)車(chē)。

- 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否正常,無(wú)異常噪音。

- 確認(rèn)操作系統(tǒng)功能完整,儀表盤(pán)顯示正常。

3. 工作過(guò)程

- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

- 調(diào)整濕噴臺(tái)車(chē)角度,確保噴射方向正確。

- 保持與周?chē)藛T的有效溝通,避免意外發(fā)生。

4. 噴射作業(yè)

- 控制噴射壓力和速度,避免飛濺或過(guò)度壓力。

- 注意觀察噴嘴,防止堵塞或損壞。

- 定期檢查混凝土混合物的質(zhì)量,確保符合工程要求。

5. 關(guān)閉和清理

- 完成工作后,按照操作手冊(cè)關(guān)閉設(shè)備。

- 清理濕噴臺(tái)車(chē),去除殘留混凝土,防止堵塞。

- 存放在指定安全地點(diǎn),斷開(kāi)電源。

篇4

濕噴臺(tái)車(chē)操作人員安全操作規(guī)程

濕噴臺(tái)車(chē)是一種廣泛應(yīng)用在隧道、礦山等施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備,用于混凝土濕噴作業(yè)。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 操作前檢查

- 對(duì)濕噴臺(tái)車(chē)進(jìn)行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等,確保無(wú)異常。

- 確認(rèn)支腿穩(wěn)定,地面狀況良好,防止作業(yè)過(guò)程中臺(tái)車(chē)傾斜。

2. 作業(yè)準(zhǔn)備

- 熟悉作業(yè)區(qū)域,清除障礙物,確保工作面平整。

- 按照規(guī)定穿戴防護(hù)裝備,如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等。

3. 操作流程

- 啟動(dòng)設(shè)備前,鳴笛警告周?chē)藛T。

- 慢慢啟動(dòng)濕噴臺(tái)車(chē),按照施工需求調(diào)整角度和高度。

- 混凝土輸送、噴射過(guò)程中,保持穩(wěn)定速度,避免過(guò)快導(dǎo)致飛濺。

4. 安全措施

- 非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域,設(shè)置警示標(biāo)志。

- 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,并掛上“禁止操作”警示牌。

5. 應(yīng)急處理

- 設(shè)備故障時(shí),立即停止操作,通知維修人員。

- 遇到突發(fā)情況,如火災(zāi)、塌方等,迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

高噴臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程范文

1、施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,泵體注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物,各密封圈必須良好,無(wú)滲漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。(試驗(yàn)檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所進(jìn)行)必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷(xiāo)卸壓。決不能輕易安裝未經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)的自制安全銷(xiāo),高壓泵必須指定專(zhuān)人操作,壓力表應(yīng)定期檢修鑒定。以確保正常使用。

2、操作人員應(yīng)具有熟練的操作技能,鉆孔的位置和方向須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤后放方可進(jìn)行下一步工作。

3、在旋噴過(guò)程中,要防止注漿管和噴嘴被堵。采取的措施有:

a、漿液加壓前進(jìn)行兩次過(guò)濾,嚴(yán)防雜物混入。

b鉆孔時(shí)邊射水(水壓mpa)邊鉆進(jìn)。

c鉆桿下到設(shè)計(jì)位置后,待各施工參數(shù)正常,孔口返漿正常后方可提升噴射管。

d噴到設(shè)計(jì)高程后,立即拔出注漿管,不準(zhǔn)殘留水泥漿。

e施工完畢,沖洗各種管路,保證管路的暢通。

噴臺(tái)操作規(guī)程有哪些(4篇)

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