強制式攪拌機操作規(guī)程有哪些
篇1
強制式攪拌機操作規(guī)程
一、設備組成部分 強制式攪拌機主要由驅動裝置、攪拌裝置、上料裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)五大部分組成。
二、設備功能 該設備主要用于混凝土、砂漿等建筑材料的均勻混合，通過強制攪拌確保物料的充分混合，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
篇2
強制式攪拌機安全操作規(guī)程
強制式攪拌機作為建筑工地上的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高工作效率。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查攪拌機的各部件是否完好，如攪拌葉片、傳動裝置、電氣線路等。
- 確認攪拌桶內無異物，防護罩安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕后，讓設備空轉一段時間，觀察是否有異常聲音或振動。
- 慢慢加入材料，避免一次性投入過多導致攪拌不均或過載。
- 攪拌過程中，定期檢查攪拌效果，避免過度攪拌。
3. 安全措施：
- 操作員應穿著防護服，戴好安全帽和防塵口罩，防止粉塵和飛濺物傷害。
- 操作時，嚴禁將手或工具伸入攪拌桶內。
- 停機后，待攪拌桶完全停止轉動再進行清理工作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，尤其是攪拌桶內部，防止混凝土凝固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時停機維修，不得帶病作業(yè)。
篇3
1. 設備準備：檢查混凝土強制式攪拌機的各部件是否完好，包括電機、減速機、攪拌葉片、卸料機構等。
2. 操作前檢查：確認電源線路無破損，接地良好，開關靈活可靠。
3. 加料順序：先加入骨料，再加入水泥，最后注入水。
4. 攪拌時間控制：根據(jù)混凝土配合比設定適宜的攪拌時間。
5. 運行監(jiān)控：在攪拌過程中觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 卸料操作：攪拌完成后，確保攪拌葉片完全停止轉動再進行卸料。
7. 清潔維護：每次使用后清理攪拌桶內殘留物，定期進行設備保養(yǎng)。
篇4
砼強制式攪拌機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：設備檢查、開機準備、攪拌操作、停機程序、日常維護與安全規(guī)定。
強制式攪拌機安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
2、 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3、 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
4、 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、 攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
7、 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
8、 向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9、 作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
10、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
11、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
12、 嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位
13、 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,必須應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
14、 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
15、 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
