計量安全操作規(guī)程有哪些
篇1
計量安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保計量器具在有效校準期內(nèi)，無明顯損傷或磨損。
2. 檢查電源線、氣源連接是否牢固，無老化、破損現(xiàn)象。
3. 操作前，開啟設(shè)備預(yù)熱或預(yù)壓，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 根據(jù)測量對象選擇合適的計量器具，遵循“量程覆蓋”原則。
2. 正確放置被測物體，避免產(chǎn)生額外的測量誤差。
3. 按照設(shè)備操作手冊，正確輸入?yún)?shù)和設(shè)置。
4. 在穩(wěn)定狀態(tài)下進行測量，記錄數(shù)據(jù)，避免頻繁開關(guān)設(shè)備。
三、數(shù)據(jù)處理與記錄
1. 記錄測量數(shù)據(jù)時，應(yīng)清晰、準確，避免涂改。
2. 對測量結(jié)果進行分析，確認其符合預(yù)期或標準。
3. 數(shù)據(jù)整理后，應(yīng)及時存檔，以便后續(xù)查閱。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 操作完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，保持工作臺整潔。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，并報告給專業(yè)維修人員。
五、安全措施
1. 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如眼鏡、手套等。
2. 遵守實驗室安全規(guī)定，不私拉亂接電線，不隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 緊急情況下，熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。
篇2
油罐計量安全操作規(guī)程
油罐計量是石油和化工行業(yè)日常運營中不可或缺的一環(huán)，它涉及到庫存管理、成本控制以及安全生產(chǎn)等多個方面。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 準備工作：確保計量設(shè)備（如量油尺、溫度計、密度計等）完好無損，并進行校準。
2. 安全檢查：檢查油罐周圍環(huán)境，確認無火源、無易燃物，開啟通風設(shè)施，確保油氣濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 計量操作：遵循正確的測量步驟，如先讀取油高，再測溫度，最后記錄密度。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄測量結(jié)果，包括油高、溫度、密度及計算出的體積或質(zhì)量。
5. 數(shù)據(jù)分析：對比歷史數(shù)據(jù)，分析油罐液位變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
6. 清潔保養(yǎng)：每次計量后清潔設(shè)備，防止殘留物影響下次測量精度。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
篇3
1. 確保油罐測量設(shè)備的準確性和完好性，包括量油尺、溫度計、密度計等。
2. 按照規(guī)定的操作流程進行油罐液位、溫度和密度的測定。
3. 實施安全措施，如佩戴防護裝備，避免油氣泄漏、火災(zāi)等事故。
4. 定期校驗計量器具，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
5. 記錄并報告測量結(jié)果，以便庫存管理和質(zhì)量控制。
油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程范文
步驟一：作業(yè)準備
1.1按規(guī)定著裝。
1.2對本崗位進行危害識別。
1.3確認進出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認穩(wěn)油時間。
1.4記錄紙、筆準備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。
步驟二：登罐
2.1導除體靜電，時間不少于3s。
2.2手扶攔桿上罐。
2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風向。
步驟三：開蓋
3.1站在上風口，輕輕地打開量油口蓋。
步驟四：檢尺
4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺
4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。
4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。
4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。
4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。
4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。
4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。
4.2 依據(jù)13894-92檢水尺
4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。
4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。
4.2.4 達到規(guī)定的停留時間后，提尺。
4.2.5 讀數(shù)、記錄。
4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。
步驟五：測油溫
5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。
5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。
5.3 到達測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。
5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。
5.6 進行下一個測溫點的的測溫。
5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。
5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。
步驟六：取樣
6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。
6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。
6.3 取樣。
6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度，用適當?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。
6.3.2 進行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。
6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。
步驟七 下罐
計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。
步驟八 密度測定
8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準備濾紙等用具。
8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。
8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。
8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。
8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。
8.6 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。
8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。
8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。
8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進行讀數(shù)。
8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進行彎月面修正。
8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。
8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。
步驟九 計量油量
9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進行油量計算。
步驟十 計算并處理損溢
10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進行復(fù)測，并上報油庫主任。
