烘干工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防靜電工作服。
2. 檢查設(shè)備：在作業(yè)前，需檢查烘干設(shè)備的完好性，如風(fēng)扇、加熱元件、控制面板等。
3. 確保通風(fēng)：開啟烘干室的通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣流通，防止油料蒸汽積聚。
4. 控制油料量：合理控制烘干油料的裝載量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。
5. 定期檢查：定期對烘干設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置并熟悉緊急停止開關(guān)的位置，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。
篇2
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過程中砂型的質(zhì)量。以下是一套針對濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各項(xiàng)部件，包括風(fēng)扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對身體的傷害。
3. 安全啟動：確認(rèn)無異常后，按照設(shè)備手冊的指示啟動烘干機(jī)，避免突然啟動導(dǎo)致的機(jī)械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過度烘干導(dǎo)致砂粒破碎，同時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常。
5. 保持通風(fēng)：確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理烘干機(jī)內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑和檢查磨損件。
篇3
木料烘干工安全操作規(guī)程
木料烘干是木材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到的設(shè)備復(fù)雜，操作風(fēng)險(xiǎn)較高。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必檢查烘干設(shè)備是否完好無損，包括加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、控制系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止粉塵和熱氣傷害。
3. 儲存木料：木料應(yīng)有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 加載木料：使用專用工具，不可過度堆砌，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
5. 啟動烘干：確保無人在烘干室內(nèi)，關(guān)閉好門后，方可啟動設(shè)備。
6. 監(jiān)控過程：烘干期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，避免異常情況發(fā)生。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，等待冷卻后再進(jìn)行清理工作。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火警、設(shè)備故障等情況，立即啟動應(yīng)急措施。
篇4
烘干工安全操作規(guī)程
烘干工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的干燥處理，需要嚴(yán)格遵守一系列的安全規(guī)程。以下是烘干工在作業(yè)中應(yīng)遵循的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各個(gè)部件，包括但不限于加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 確定物料性質(zhì)：了解待烘干物料的特性，如濕度、易燃性、毒性等，以選擇合適的烘干條件。
3. 裝載物料：按照設(shè)備手冊的指導(dǎo)裝載物料，避免超載，防止機(jī)器過熱或運(yùn)行不穩(wěn)定。
4. 設(shè)定溫度和時(shí)間：根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群蜁r(shí)間，防止物料過熱引發(fā)火災(zāi)或變質(zhì)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在烘干過程中，需定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保溫度、濕度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對可能的火災(zāi)事故。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、隔熱手套和護(hù)目鏡，防止吸入粉塵或燙傷。
8. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備后，確保斷開電源，防止意外啟動。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)故障，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程范文
1.檢查噴油嘴、油路、氣路、閥門、放砂閘門以及送砂管道是否符合安全規(guī)定。送干砂管道的入端(喉管)必須有負(fù)壓。
2.工作場地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3.操作人員嚴(yán)禁站在噴油嘴對面,必須站在噴油嘴側(cè)面。
4.點(diǎn)燃柴油噴嘴的次序是:先燃著點(diǎn)火棒,將其伸至噴嘴前,微開油門,待點(diǎn)燃后再開壓縮空氣閥門,進(jìn)一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,控制火焰大小,嚴(yán)禁風(fēng)壓油。
5.打開新砂斗漏砂閘門,由小到大,進(jìn)一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,使噴嘴處于充分燃燒狀態(tài),達(dá)到烘干效果。
6.干砂風(fēng)送裝置停止工作時(shí),應(yīng)立即停止烘干系統(tǒng)。
7.停止烘干系統(tǒng)次序如下:先關(guān)小壓縮空氣閥門,后關(guān)閉新砂閘門,再關(guān)小油門和關(guān)閉氣門,最后關(guān)閉油門,切斷風(fēng)力送砂系統(tǒng)電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
