泵站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保泵站設(shè)備無(wú)異常，如滲漏、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整壓力至規(guī)定范圍，檢查油位是否正常，補(bǔ)充液壓油。
3. 啟動(dòng)操作：按照啟動(dòng)程序，依次開啟電源、液壓泵及相應(yīng)閥門。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
6. 停機(jī)操作：按順序關(guān)閉閥門、液壓泵和電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇2
綜采泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
2. 泵站的運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇3
水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查水泵站內(nèi)的電氣設(shè)備是否完好，確保無(wú)裸露電線，接地良好。
2. 檢查水泵及管道系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞等問題。
3. 確認(rèn)水源充足，水位正常，閥門位置正確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)水泵前，先打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽聲音是否正常，檢查軸承溫度是否過高。
6. 運(yùn)行穩(wěn)定后，慢慢開啟出水閥，調(diào)節(jié)至所需流量。
三、監(jiān)控與維護(hù)
7. 定期檢查水泵的振動(dòng)情況，過大需停機(jī)檢查原因。
8. 注意觀察電流表，避免超載運(yùn)行。
9. 每次運(yùn)行結(jié)束后，做好設(shè)備清潔，保持泵站環(huán)境衛(wèi)生。
四、異常處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱、漏水等情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
11. 若電源故障，按照應(yīng)急預(yù)案切斷電源，并通知專業(yè)人員處理。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
1
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
1
4. 在非工作期間，應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。
篇4
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤(rùn)滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機(jī)，按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇5
車間泵站安全操作規(guī)程
車間泵站的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列的規(guī)定和步驟，旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵站前，務(wù)必對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括泵體、管道、閥門、電氣系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常磨損、泄漏或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等，防止意外傷害。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在泵站運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇6
乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作規(guī)程遵守
篇7
泵站操作工操作規(guī)程
泵站操作工是保證供水、排水系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵角色。他們負(fù)責(zé)監(jiān)控、維護(hù)和調(diào)整泵站設(shè)備，確保水流量穩(wěn)定，防止設(shè)備故障。以下是泵站操作工的主要職責(zé)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：正確啟動(dòng)和關(guān)閉泵站設(shè)備，遵循既定程序，確保安全。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)泵站各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
4. 故障處理：在設(shè)備故障時(shí)，快速診斷問題并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄泵站運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況和維護(hù)記錄。
篇8
水泵站的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵、管道、閥門等設(shè)備完好無(wú)損，電氣系統(tǒng)正常。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：進(jìn)行必要的啟動(dòng)前檢查，如油位、冷卻水、儀表讀數(shù)等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大影響。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)情況。
7. 安全防護(hù)：遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，確保操作人員安全。
篇9
水泵站操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備無(wú)明顯損壞，電氣線路完好，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 熟悉操作流程：了解泵站的工作原理，掌握啟動(dòng)、停止及應(yīng)急處理程序。
3. 環(huán)境檢查：清除工作區(qū)域的雜物，保持地面干燥，防止滑倒。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表和壓力表是否正常。
6. 調(diào)整流量：緩慢開啟出水閥，調(diào)整至所需流量，注意觀察壓力變化。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間檢查電機(jī)溫度、振動(dòng)情況，監(jiān)聽異常聲音。
8. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、壓力等，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
9. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
四、停機(jī)操作
10. 停止設(shè)備：按停機(jī)按鈕，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
11. 關(guān)閉水源：關(guān)閉進(jìn)水閥，排空泵內(nèi)余水，防止凍結(jié)或腐蝕。
1 2. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保持良好運(yùn)行條件。
五、應(yīng)急措施
1
3. 緊急停機(jī)：遇火災(zāi)、漏電等緊急情況，立即拉下緊急開關(guān)，疏散人員。
1
4. 防洪措施：雨季應(yīng)加強(qiáng)排水設(shè)施檢查，確保在極端天氣下能正常運(yùn)行。
1
5. 人身安全：佩戴防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。
篇10
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備，確認(rèn)電源開關(guān)、保護(hù)裝置及線路完好無(wú)損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件，確認(rèn)無(wú)異常情況。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開乳化液箱進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動(dòng)乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)乳化液泵，觀察運(yùn)行狀況，如無(wú)異常聲音和振動(dòng)，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查泵站運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、流量、電機(jī)溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)處理。
3. 做好運(yùn)行記錄，包括啟停時(shí)間、故障情況等。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對(duì)泵、閥門等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇11
新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，確保泵站電源正常，無(wú)裸露電線或破損電纜。
2. 檢查泵體及附屬設(shè)備無(wú)異常磨損，如漏油、漏水現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)閥門位置正確，無(wú)松動(dòng)或損壞。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)泵前，先打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無(wú)負(fù)載啟動(dòng)。
2. 泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢開啟出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 定期監(jiān)控泵的工作壓力和溫度，保持在允許范圍內(nèi)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日清理泵站周邊雜物，保持環(huán)境整潔。
2. 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
3. 對(duì)泵進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停機(jī)，立即查找原因，不得強(qiáng)行重啟。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
篇12
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)泵站周圍無(wú)雜物，電源線路完好，各部件連接緊固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)，正確輸入指令啟動(dòng)泵站，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)程序：遵循安全停機(jī)步驟，待設(shè)備完全停止后切斷電源。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇13
水泵站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵站內(nèi)所有設(shè)備完好無(wú)損，包括水泵、管道、閥門、電氣設(shè)備等。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
3. 確認(rèn)水泵的旋轉(zhuǎn)方向正確，防止反轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 檢查油位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，避免空轉(zhuǎn)。
6. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
7. 運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整流量至所需值。
8. 定期巡檢，注意設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前，先逐漸關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
10. 清理泵站內(nèi)雜物，保持環(huán)境整潔。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，如漏電、漏水、過熱等。
1
3. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如電力故障、洪水等緊急情況。
五、人員安全
1
4. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
1
5. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入泵站區(qū)域。 1
6. 接受定期的安全培訓(xùn)和操作技能訓(xùn)練。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查。
篇16
泵站維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、手套等。
2. 熟悉泵站設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作程序。
3. 掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，了解最近的維修記錄和可能出現(xiàn)的問題。
二、設(shè)備檢查
1. 對(duì)泵體、電機(jī)、管路進(jìn)行外觀檢查，查找異常磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，無(wú)裸露電線。
3. 測(cè)量電機(jī)溫度，防止過熱。
三、維修操作
1. 切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 泵體拆卸時(shí)，按照正確的順序，避免損壞零件。
3. 清理內(nèi)部雜質(zhì)，更換磨損部件，確保密封良好。
4. 維修后，逐步恢復(fù)設(shè)備，測(cè)試運(yùn)行是否正常。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)。
2. 學(xué)習(xí)并掌握觸電、火災(zāi)等緊急事故的處理方法。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查并更換磨損的軸承、密封件等易損件。
3. 記錄保養(yǎng)情況，為下次維護(hù)提供參考。
篇17
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無(wú)異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
篇18
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無(wú)異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源，做好交接班記錄。
篇19
砂泵站崗位安全操作規(guī)程
砂泵站是水利工程、采礦業(yè)及建筑行業(yè)中不可或缺的一部分，主要負(fù)責(zé)輸送含有固體顆粒的液體。為了確保操作人員的安全，遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是砂泵站崗位的主要安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)砂泵前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、閥門、管道等，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 系統(tǒng)預(yù)運(yùn)行：打開進(jìn)水閥，慢慢啟動(dòng)砂泵，觀察運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異響、振動(dòng)過大或泄漏現(xiàn)象。
3. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整閥門開度控制流量，但不得超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：砂泵運(yùn)行過程中，定期查看電流表、壓力表等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)處理，不得強(qiáng)行繼續(xù)工作。
6. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥，再逐漸降低泵速至停止，避免突然停機(jī)導(dǎo)致水錘效應(yīng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保砂泵的使用壽命和工作效率。
篇20
泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保泵站設(shè)備完好，無(wú)損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量、壓力等參數(shù)。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，采取相應(yīng)措施并及時(shí)上報(bào)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修。
6. 安全管理：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇21
泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
泵站是供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到公共安全和生產(chǎn)效率。以下是泵站安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準(zhǔn)備：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵站設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查泵體、電機(jī)、閥門、管道等部件，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，記錄各項(xiàng)參數(shù)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按預(yù)案進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
5. 日常維護(hù)：定期清潔、潤(rùn)滑設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電、機(jī)械傷害等事故。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟知火災(zāi)、洪水等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，確保人員安全。
8. 關(guān)機(jī)與交接：下班或臨時(shí)離崗時(shí)，按程序關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
篇22
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線應(yīng)牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有輸出閥門，打開進(jìn)液閥，確保無(wú)堵塞。
2. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開輸出閥門，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運(yùn)行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇23
1. 啟動(dòng)前檢查：確保油泵站設(shè)備完好無(wú)損，電源線路安全可靠，油箱油位適中，閥門位置正確。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)油泵壓力、流量及溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，排查故障原因并進(jìn)行修復(fù)。
5. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉油泵，再切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇24
1. 每日開機(jī)前檢查：確保泵站設(shè)備無(wú)異常，如電機(jī)、閥門、管道等無(wú)破損或泄漏。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、壓力、流量等參數(shù)是否正常。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。
4. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生故障，立即停機(jī)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 員工培訓(xùn)：確保所有操作人員了解并掌握安全操作流程和應(yīng)急措施。
篇25
凈環(huán)泵站安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 泵站啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 緊急停機(jī)程序
6. 工作交接與記錄
篇26
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定，無(wú)破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)水閥，向乳化液箱補(bǔ)充清水至預(yù)定比例。
2. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)乳化液泵。
3. 觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 調(diào)整閥門，控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
2. 檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉乳化液泵，切斷電源。
2. 清洗泵體及管路，排除殘留乳化液。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
篇27
高壓泵站安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、故障處理、停機(jī)維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇28
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查乳化泵站的清潔狀況，確保無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)泵站各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，檢查電壓是否正常。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)乳化泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 監(jiān)控壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。
- 定時(shí)巡檢，確保冷卻系統(tǒng)工作正常。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 清理泵站，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇29
泵站司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)泵站設(shè)備的操作與維護(hù)，確保供水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，預(yù)防故障發(fā)生，保障工作環(huán)境的安全衛(wèi)生。
3. 按照規(guī)定執(zhí)行清潔和消毒程序，防止污染和疾病傳播。
二、操作流程
1. 開啟前檢查：?jiǎn)?dòng)泵站前，需確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，如油位、冷卻水、電氣線路等。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 關(guān)閉與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按規(guī)定關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常保養(yǎng)。
三、衛(wèi)生管理
1. 個(gè)人衛(wèi)生：穿戴整潔的工作服，定期洗手，避免直接接觸污染物。
2. 環(huán)境清潔：保持泵站區(qū)域干凈，定期清理雜物，避免積塵和積水。
3. 廢棄物處理：正確處置廢棄物，如廢油、廢水，防止環(huán)境污染。
4. 防護(hù)措施：使用必要的防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
篇30
液壓頂進(jìn)泵站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
泵站操作工安全操作規(guī)程范文
【一】 操作前安全規(guī)定
1、 工作前不應(yīng)飲酒，應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。
2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。
3、 按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志長(zhǎng)發(fā)必須塞在帽子里。
4、 凡一切有危險(xiǎn)的設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分在為做好防護(hù)裝置前不得進(jìn)行操作。
5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)經(jīng)指示同意后方能開始操作。
6、 小泵檢修完必須經(jīng)過一次全面的檢查，檢查泵體內(nèi)是否有紙墊及小工具。
7、 根據(jù)水泵的工作介質(zhì)溫度及時(shí)填加合適的機(jī)油。
8、 填料安裝不能過緊，盤根必須切成45度角填裝，盤車時(shí)對(duì)輪能轉(zhuǎn)動(dòng)，并沒有金屬摩擦聲及機(jī)械死角。
9、 立式電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵要一致。
【二】 水泵開動(dòng)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
1、 運(yùn)轉(zhuǎn)前關(guān)閉出水管路上的閥門，旋開吸水閥及泵體上的放氣閥。
2、 吸水進(jìn)入泵體，使泵體內(nèi)所寄積存空氣盡量排出。
3、 啟動(dòng)水泵使泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。
4、 徐徐打開出水管路上的出水閥門，并注意壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)出水閥門，出水后再全部開到位。
【三】 操作中安全規(guī)定
1、 工作中嚴(yán)謹(jǐn)打盹睡覺。
2、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開工作崗位，與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作地點(diǎn)。
3、 一切帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動(dòng)，接地線必須按規(guī)定接好。
4、 檢查處理電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)機(jī)號(hào)，精神要集中。
5、 操作電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)牌號(hào)，戴好絕緣用具，刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。
6、 使用低壓電筆時(shí)，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時(shí)兩相，防止短路、接地。
7、 在巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意自啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分和吸風(fēng)口。
8、 到井下、池邊、地溝時(shí)要注意通風(fēng)。要檢查有無(wú)煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險(xiǎn)地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。
9、 電機(jī)出風(fēng)口不得曬晾衣物。
