基本操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查油鋸的燃油混合比、機(jī)油量、火花塞狀態(tài)以及鏈條的緊固和磨損情況。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作油鋸時(shí)，應(yīng)穿戴專用的安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以保護(hù)眼睛、聽力、手部和腳部。
3. 確定安全工作區(qū)：選擇開闊、無雜物、無易燃物的工作區(qū)域，并確保周圍沒有其他人員。
4. 穩(wěn)定站立姿勢：保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，重心平衡，避免身體傾斜。
5. 啟動油鋸：站在油鋸后方，握住手柄，按照制造商指示啟動設(shè)備。
6. 切割操作：始終保持油鋸鏈條朝向切割目標(biāo)，避免向人體或他人方向切割。
7. 停止與存放：完成工作后，讓油鋸怠速運(yùn)行一會兒，冷卻后再關(guān)閉，存放在兒童接觸不到的地方。
篇2
機(jī)械操作工基本安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和工作服。
2. 不得穿著松散的衣物或佩戴首飾，以免被機(jī)器卷入。
二、設(shè)備檢查
3. 在啟動設(shè)備前，必須進(jìn)行例行檢查，確保所有部件完好無損，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
4. 檢查控制面板上的指示燈和儀表是否正常，確認(rèn)緊急停止按鈕功能正常。
三、操作流程
5. 遵循操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
四、安全距離
7. 保持與運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備安全距離，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清潔或潤滑運(yùn)動部件。
五、協(xié)作與溝通
9. 在多人操作的環(huán)境中，要確保有效的溝通，避免誤操作。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，通知相關(guān)人員并記錄故障詳情。
六、應(yīng)急措施
11. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的疏散路線和急救措施。
七、培訓(xùn)與教育
1 2. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
篇3
無心磨床操作的基本操作規(guī)程
無心磨床是一種高效精密的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要用于工件的外圓磨削。以下是無心磨床的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：啟動前，需檢查磨床各部件是否完好，砂輪、導(dǎo)輪是否緊固，冷卻液是否充足。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的工件夾持方式，確保工件定位準(zhǔn)確，避免加工過程中的偏移。
3. 砂輪調(diào)整：依據(jù)工件材料及加工精度要求，調(diào)整砂輪與導(dǎo)輪間的間隙，并進(jìn)行平衡校正。
4. 開機(jī)運(yùn)行：啟動磨床，待砂輪穩(wěn)定后，逐步引入工件進(jìn)行磨削，觀察磨削過程，確保無異常振動。
5. 進(jìn)給控制：根據(jù)工件尺寸和磨削深度，合理調(diào)整進(jìn)給速度，保證磨削質(zhì)量和效率。
6. 清潔維護(hù)：加工完畢后，及時(shí)清理磨屑，保持工作臺清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
化工單元操作的危險(xiǎn)性
化工生產(chǎn)中，單元操作涉及各種物理過程，如加熱、冷卻、攪拌、分離、壓縮等，這些操作都帶有潛在的危險(xiǎn)性。例如，高溫反應(yīng)可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，高壓操作可能引發(fā)設(shè)備破裂，有毒物質(zhì)處理可能造成職業(yè)中毒，而揮發(fā)性化學(xué)品的處理則可能引起空氣污染。此外，不正確的操作流程、設(shè)備老化、人為失誤等也是導(dǎo)致事故的常見原因。
篇5
磨床設(shè)備安全操作基本規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動磨床前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，砂輪是否有裂紋。
2. 工件安裝：正確固定工件，防止在加工過程中因振動而松動。
3. 砂輪選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，并確保砂輪安裝牢固，平衡良好。
4. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、調(diào)整、加工、停機(jī)步驟，避免誤操作。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作服等。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況能迅速反應(yīng)。
篇6
油鋸的基本安全操作規(guī)程
油鋸作為一種高效率的伐木工具，其操作安全至關(guān)重要。以下是油鋸的一些基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動油鋸前，務(wù)必檢查鋸鏈?zhǔn)欠皲h利，鏈條張緊度適中，油箱是否有足夠的燃料，機(jī)油是否充足。
2. 穿戴防護(hù)裝備：使用油鋸時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全靴和防切割手套，確保個(gè)人安全。
3. 穩(wěn)定站立：作業(yè)時(shí)保持穩(wěn)定站姿，雙腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布。
4. 控制油鋸：始終保持油鋸的手柄在手中，避免突然失去控制。
5. 切割角度：盡量保持鋸鏈垂直于切割面，以減少阻力和可能的危險(xiǎn)。
6. 停止操作：遇到異常情況或需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停止鋸切，等待問題解決后再繼續(xù)。
篇7
帶鋸工安全操作基本規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保帶鋸機(jī)的各部件完好無損，尤其是鋸條緊固情況。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套和防滑鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 清理工作區(qū)域：移除雜物，保持工作臺整潔，避免絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：先空轉(zhuǎn)檢查鋸條運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 加工材料：穩(wěn)定放置，避免急?；蛲蝗灰苿訉?dǎo)致事故。
3. 觀察鋸切：密切關(guān)注鋸切過程，如有異常立即停止操作。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉電源：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 清潔保養(yǎng)：清理鋸條和工作臺，定期潤滑，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇8
設(shè)備基本安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 電源安全：檢查電源線是否完好，插頭插入插座時(shí)應(yīng)避免接觸水分。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
二、設(shè)備操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
2. 觀察運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切觀察其工作狀態(tài)，確保正常運(yùn)行。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保工作效果符合要求。
4. 中途暫停：如需暫停，遵循設(shè)備特定的停止程序，不可直接切斷電源。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
2. 清潔設(shè)備：保持設(shè)備清潔，避免灰塵、污垢影響設(shè)備性能。
3. 潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備要求定期添加潤滑油，減少磨損。
4. 故障處理：遇到故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)人員處理，避免自行拆修。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?；蛭ｋU(xiǎn)情況時(shí)，立即使用緊急停機(jī)裝置。
2. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即向上級匯報(bào)，并配合調(diào)查原因。
3. 傷員救助：如有人員受傷，先進(jìn)行初步急救，然后迅速聯(lián)系醫(yī)療援助。
篇9
鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求
鉚焊設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是基本的操作要求：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識。
2. 設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無損壞、漏電等問題。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套和工作服。
5. 設(shè)備接線正確，防止短路或過載。
6. 焊接過程中，注意火花飛濺方向，采取防火措施。
7. 操作時(shí)保持專注，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
8. 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇10
裝修機(jī)械安全操作規(guī)程基本要求
裝修作業(yè)中，機(jī)械的安全操作是保障工人生命安全和工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是裝修機(jī)械安全操作規(guī)程的基本要求：
1. 操作人員應(yīng)具備專業(yè)資質(zhì)：所有操作裝修機(jī)械的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的操作證書，并熟悉設(shè)備的操作手冊。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、電源線路和安全防護(hù)裝置。
3. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需佩戴頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩等，確保個(gè)人安全。
4. 設(shè)定工作區(qū)域：施工現(xiàn)場應(yīng)劃定明確的工作區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。
5. 保持工作環(huán)境整潔：及時(shí)清理雜物，避免引發(fā)事故。
6. 啟動與關(guān)閉：啟動機(jī)械時(shí)，確保周圍無人，關(guān)閉機(jī)械后，切斷電源。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急計(jì)劃，如遇設(shè)備故障或意外情況，能迅速采取有效措施。
篇11
鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，務(wù)必檢查鉚焊設(shè)備的電源線是否完好無損，接地是否牢固。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部件如電極頭、氣壓系統(tǒng)、焊接臂等處于正常狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查設(shè)備的操作面板按鈕、開關(guān)是否靈敏，指示燈是否正常。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需穿戴專用防護(hù)服、焊接面罩、防護(hù)手套及安全鞋，防止熱輻射和飛濺傷害。
2. 確保長發(fā)被束起，不佩戴首飾，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風(fēng)良好，減少焊接煙塵對健康的影響。
3. 設(shè)立消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
四、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，避免誤傷。
2. 按照操作手冊逐步進(jìn)行設(shè)備啟動、設(shè)定參數(shù)和開始工作。
3. 工作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)處理。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理方法，如斷電、滅火等。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，及時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇12
裝修機(jī)械安全操作規(guī)程基本要求
裝修工程中，機(jī)械操作是不可或缺的一環(huán)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。以下為裝修機(jī)械安全操作規(guī)程的基本要求：
1. 操作前檢查：所有機(jī)械在使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于機(jī)械部件的完整性、潤滑情況、電氣線路的完好性。
2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作、維護(hù)和應(yīng)急處理方法。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
4. 現(xiàn)場安全標(biāo)識：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識，提醒他人注意潛在危險(xiǎn)。
5. 限位裝置：機(jī)械應(yīng)配備有效的限位裝置，防止過度操作導(dǎo)致事故。
6. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
篇13
車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)的金屬切削設(shè)備，主要用于加工各種金屬零件。其基本知識和安全操作規(guī)程如下：
1. 熟悉車床構(gòu)造：包括主軸、刀架、尾座、卡盤、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等主要部件的功能和操作方法。
2. 了解工件裝夾：正確選擇和使用卡盤、頂尖、中心架等工具，確保工件穩(wěn)固。
3. 刀具選擇與安裝：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具角度和深度。
4. 操作程序：啟動前檢查設(shè)備，設(shè)定速度，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后開始正式加工。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、工作服，操作時(shí)保持警覺，避免切削液濺入眼睛。
篇14
基本操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保理解任務(wù)要求：每位員工在開始工作前，需詳細(xì)閱讀和理解工作任務(wù)書，確保對目標(biāo)和責(zé)任有清晰認(rèn)識。
2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
3. 工作環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作流程
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序：執(zhí)行任務(wù)時(shí)，必須遵循預(yù)先設(shè)定的操作流程，不得擅自更改。
2. 記錄與報(bào)告：及時(shí)記錄工作進(jìn)度，遇到問題及時(shí)向上級匯報(bào)。
三、安全規(guī)定
1. 遵守安全操作規(guī)程：在進(jìn)行任何可能涉及危險(xiǎn)的操作時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定。
2. 緊急情況處理：了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。
四、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 溝通與協(xié)調(diào)：工作中遇到困難或疑問，應(yīng)主動與團(tuán)隊(duì)成員溝通，共同解決問題。
2. 尊重與支持：尊重同事，互相支持，營造和諧的工作氛圍。
五、質(zhì)量控制
1. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：完成工作后，需對成果進(jìn)行自我檢查，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 反饋與改進(jìn)：定期對工作進(jìn)行反思，提出改進(jìn)意見，提升工作效率和質(zhì)量。
篇15
天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
天然氣鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)和居民生活中的重要熱能設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范天然氣鍋爐的操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高能源利用效率，保障人員安全。
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，檢查天然氣管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查鍋爐水位，保持在正常范圍內(nèi)，防止干燒。
- 確認(rèn)燃燒器、風(fēng)扇、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 啟動操作：
- 打開天然氣閥門，確保供氣暢通。
- 啟動鍋爐電源，按照顯示屏指示進(jìn)行預(yù)熱程序。
- 待系統(tǒng)預(yù)熱完成后，按下啟動按鈕，開始運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色呈藍(lán)色，無黑煙。
- 監(jiān)控水溫、壓力，確保在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，無異常響動。
4. 故障處理：
- 如遇報(bào)警提示，立即停機(jī)，根據(jù)故障代碼排查原因。
- 若發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?，迅速關(guān)閉燃?xì)忾y門，啟動應(yīng)急措施。
- 對于復(fù)雜故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 在完成工作后，按停止按鈕，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行其他操作。
- 定期清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和熱交換器。
- 檢查并更換磨損的零部件，確保下次啟動順利。
車床的基本知識安全操作規(guī)程范文
一、概要
同學(xué)們,大家今天第一次來到工程訓(xùn)練中心,第一次接觸車床。首先由我來介紹一下車床和車削加工的過程。
什么是車床
就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的進(jìn)給運(yùn)動來加工工件的金屬切削機(jī)床。
那么車床在機(jī)械加工過程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達(dá)it10~it7,粗糙度可達(dá)ra為12.5~0.8㎜。
什么是車削加工
車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過程。
車削的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動是刀具的移動,移動方向若平行于主軸軸錢稱縱向進(jìn)給,若垂直于主軸軸線稱橫向進(jìn)給。
我就先簡單的介紹了一下關(guān)于車床的一點(diǎn)基本知識,接下來我為同學(xué)們介紹車床的組成。
二、車床的用途、型號
1、車床的用途有哪些
車床可以加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、內(nèi)外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。
如果安裝上其他附件和夾具,還可以進(jìn)行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復(fù)雜零件的外圓、內(nèi)孔等。(以實(shí)物說明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學(xué)們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬能性特別強(qiáng),在機(jī)械制造工業(yè)中,是應(yīng)用得最廣泛的金屬切削機(jī)床之一。
2、車床的型號
機(jī)床均用漢語拼音和數(shù)字,按一定規(guī)律結(jié)合進(jìn)行編號以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格
類別代號:漢語拼音字母表示,排在型號的首位。
特性代號:表示車床的某些特性,有通用特性和結(jié)構(gòu)特性兩種。用大
寫漢語拼音表示,位于類別代號之后。
a.通用特性代號:當(dāng)某類機(jī)床除有普通型外,還有某種通
用特性時(shí),則在類別代號之后加通用特性代號予以區(qū)別。
b.結(jié)構(gòu)特性代號:為了區(qū)別機(jī)床的主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不
同時(shí),還須用結(jié)構(gòu)特性代號在型號中予以表示。
(結(jié)構(gòu)特性代號在不同的型號中表達(dá)的意義可以不一
樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。
組別代號:每類機(jī)床按機(jī)床的用途、性能、結(jié)構(gòu)劃分成若干組,用數(shù)
字表示。
型別代號:表示機(jī)床的組別中是某種型號。
主參數(shù)代號:表示車床主要技術(shù)規(guī)格的基本參數(shù),一般用最大棒料直
行或最大車削直徑的1/10。按改進(jìn)次數(shù)分別用a、b、
c字母在末尾表示。
三、c616型車床的主要組成部分
c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進(jìn)給箱、光杠和絲杠、
溜板箱、刀架和尾座。
1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內(nèi)裝有一根空心的主軸及部分
變速齒輪,通過主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。由主軸箱的變速機(jī)構(gòu),
可以改變主軸內(nèi)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,
可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。
2、進(jìn)給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過掛輪架上的
齒輪傳給光杠或絲杠,通過內(nèi)部的變速機(jī)構(gòu)可改變光杠和絲
杠的轉(zhuǎn)速,使刀具得到不同的進(jìn)給量。
3、變速箱:與電機(jī)連接,通過變速箱可將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成
六種以上不同的速度。再將輸出的運(yùn)動通過皮帶輪和皮帶傳
給主軸箱。
4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運(yùn)動傳給刀架,接
通光桿時(shí),可使刀架作縱向或橫向進(jìn)給,接通絲桿,閉合對
開螺母,可車削螺紋,由于沒有互鎖機(jī)構(gòu),兩者無法同時(shí)使
用。
5、刀架:用來夾持刀具的,刀架能夠帶動刀具,作多個(gè)方向的
進(jìn)給運(yùn)動。為此,刀架做成多層結(jié)構(gòu),從下往上分別是大拖
板、中拖板、轉(zhuǎn)盤、小拖板和甲方刀架。
1大拖板:(又稱縱向溜板)
它與溜板箱連接,帶動車刀沿床身上的導(dǎo)軌作縱向移動。
2中拖板:(中稱橫向向溜板)
帶動車刀沿大拖板上的導(dǎo)軌(與床身上導(dǎo)軌垂直)作橫向
移動。
3轉(zhuǎn)盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開螺母、轉(zhuǎn)盤可在水平面
內(nèi)轉(zhuǎn)動任意角度。
4小拖板:可沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌作短距離移動,當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一
個(gè)角度,其上導(dǎo)軌亦轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,此時(shí)小拖板便可以帶
動刀具沿相應(yīng)的方向作斜向進(jìn)給運(yùn)動。
5四方刀架:專門夾持車刀,可同時(shí)安裝四把車刀。
逆時(shí)針?biāo)砷_手柄可帶動方刀架旋轉(zhuǎn),選擇所用刀具順時(shí)針
旋轉(zhuǎn)時(shí)方刀架不動,但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力
對刀具的作用。
6床身:用來支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確
的導(dǎo)軌,床鞍和尾座可沿導(dǎo)軌移動。
7尾床:用來安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開固定螺母可沿
導(dǎo)軌作縱向移動,通過座上的調(diào)節(jié)螺釘,可使尾座體作少
量橫向運(yùn)動,用此方法可車削小角度長錐面。松開尾座上
的門套筒鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動手輪可使尾座體內(nèi)門套筒作軸向
移動。
四、c616車床的傳動系統(tǒng)
c616車床有兩個(gè)運(yùn)動傳動系統(tǒng):1主運(yùn)動傳動系統(tǒng)
2供經(jīng)運(yùn)動傳動系統(tǒng)
1、主運(yùn)動傳動系統(tǒng):
主運(yùn)動是由包機(jī)至主軸之間的傳動系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的
傳動路線:電動機(jī)--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸
2、進(jìn)給運(yùn)動傳動系統(tǒng):
進(jìn)給運(yùn)動是由主軸至刀架之間的傳動系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
傳動路線:主軸承--掛輪筒--進(jìn)給箱--絲光桿--溜板箱--刀架
c616車床向特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高,通用性好、結(jié)構(gòu)合理、維修方便
的臥式車床、主軸箱采用分離驅(qū)動,把主軸和變速系統(tǒng)分開
可減少主軸的振動,有利于提高機(jī)床精度。
五、文明生產(chǎn)與安全技術(shù)
1、文明生產(chǎn)
1開車前應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否齊全,手柄是否在空檔位
置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開車突然撞壞車床。
2工作需要變速時(shí)必須先停車,開車時(shí)不得變動轉(zhuǎn)速,以免打壞齒輪影響機(jī)床操作。
3當(dāng)手柄不到位時(shí),可以通過轉(zhuǎn)動三爪卡盤主軸轉(zhuǎn)動從而使手
柄到位。
4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進(jìn)行自動走
刀運(yùn)行。
5不允許在三爪卡盤上,導(dǎo)軌上敲擊或校正工作以免影響使用
的精度。
6裝夾較重的工件,必須用木板保護(hù)床面。
7車刀磨損后要及進(jìn)的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會增加車床
的負(fù)荷,甚至損壞車床。
8使用冷卻液時(shí)(如果是水或乳液)應(yīng)在導(dǎo)軌上涂上潤滑油加
工完畢后,應(yīng)清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導(dǎo)軌
和各潤滑部分保護(hù)的使用。
9當(dāng)在使用各拖板時(shí),搖動時(shí)各拖板的方向要正確,并防止走
過頭。
10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關(guān)閉電源并清掃車床上、
鐵悄,將導(dǎo)軌擦干凈并加上潤滑油。
