包裝安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 電石破碎包裝作業(yè)是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運輸安全。本規(guī)程詳細(xì)列出了一系列操作步驟，旨在指導(dǎo)員工正確、安全地進(jìn)行電石破碎包裝作業(yè)。
篇2
結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
結(jié)捆包裝是物流行業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到貨物的保護、運輸效率和員工安全。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 包裝材料的選擇與使用
3. 結(jié)捆方法與技巧
4. 安全操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇3
包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 材料選擇：選用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，確保無毒、無害。
2. 設(shè)備檢查：定期維護包裝設(shè)備，確保其運行正常，無安全隱患。
3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的包裝流程，避免操作失誤導(dǎo)致的安全問題。
4. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行包裝安全知識的培訓(xùn)和考核。
5. 環(huán)境監(jiān)控：保持包裝區(qū)域的清潔衛(wèi)生，控制溫度、濕度等環(huán)境因素。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實施包裝過程中的應(yīng)急處理方案，如泄露、破損等。
電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.勞動紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止破碎,禁止破碎機帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計量,對公司和用戶要負(fù)責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護用品(進(jìn)入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進(jìn)入破碎機。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機要經(jīng)常維護、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴(yán)密。
4.6.搬運時應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進(jìn)行修理---封口(包)機不得帶病作業(yè)---隨時維護封口(包)機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
