破碎機司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
破碎機司機安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機各部件完好無損，無異常磨損或松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清理破碎機周邊雜物，保證工作環(huán)境整潔。
二、開機運行
1. 啟動前警告：先發(fā)出開機信號，確保周圍人員安全遠(yuǎn)離。
2. 緩慢啟動：按下啟動按鈕，讓破碎機緩慢進(jìn)入工作狀態(tài)。
3. 監(jiān)控運行：注意觀察破碎機運轉(zhuǎn)情況，如有異響或震動過大，應(yīng)立即停機檢查。
三、物料投入
1. 均勻投放：投入物料時要均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎機。
2. 嚴(yán)禁超載：遵守設(shè)備承載能力，防止過量投放導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 檢查物料：確保投入的物料不含金屬或其他硬質(zhì)異物。
四、操作期間
1. 定期檢查：運行過程中，定期檢查設(shè)備潤滑情況及磨損程度。
2. 保持通訊：與操作室保持聯(lián)系，及時報告設(shè)備運行狀況。
3. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
五、停機與維護(hù)
1. 有序停機：提前通知，緩慢降低負(fù)荷，待破碎機空轉(zhuǎn)后關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：停機后及時清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
3. 記錄與報告：填寫設(shè)備運行記錄，報告異常情況及處理措施。
篇2
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作的基本步驟、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施，旨在確保設(shè)備正常運行，保障工人們的生命安全，提高生產(chǎn)效率。
篇3
破碎機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備
1. 熟悉破碎機的構(gòu)造和工作原理，了解各個部分的功能，包括進(jìn)料口、破碎腔、出料口、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、軸承、電機、液壓系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量合格。
二、開機前檢查
1. 確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免開機時造成堵塞或損壞設(shè)備。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)接地良好，無裸露電線或破損電纜。
3. 打開冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備在運行過程中溫度適宜。
三、啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動破碎機，注意觀察啟動過程是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步均勻地投入物料，避免大塊物料直接進(jìn)入造成卡機。
3. 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。
四、停機與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致下次啟動困難。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔，避免物料堆積。
3. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
五、安全措施
1. 操作時穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
篇4
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況處理及日常維護(hù)等多個方面。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接部件緊固，無松動；檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位適中，無泄露；確認(rèn)電氣線路完好，無裸露。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，啟動前進(jìn)行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 操作流程：按照設(shè)定程序進(jìn)行物料輸送，避免超負(fù)荷運行；保持與控制系統(tǒng)和監(jiān)控設(shè)備的持續(xù)溝通。
4. 緊急停機：遇到異常情況如異響、振動過大，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇5
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作面板及緊急停止按鈕位置。
3. 啟動與運行：按步驟啟動設(shè)備，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 工作中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控物料流動，防止堵塞或過載。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程處理。
6. 停止與維護(hù)：設(shè)備使用完畢后，正確關(guān)閉并進(jìn)行日常維護(hù)。
篇6
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護(hù)、故障處理以及安全預(yù)防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇7
齒輥破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
齒輥破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作是保障生產(chǎn)效率和員工生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在為齒輥破碎機司機提供一套詳細(xì)的操作指南，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生。
篇8
破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。
二、啟動與運行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認(rèn)無人在破碎機附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先空載運轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進(jìn)料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機與維護(hù)
1. 停機前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并進(jìn)行救援。
篇9
mmd破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 一般規(guī)定
1. 未經(jīng)專門堪培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。
2. 轉(zhuǎn)載機、破碎機所配置的各種電氣、機械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
3. 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機運輸超高、超重、超寬、超長的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機運輸一般物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖。
4. 轉(zhuǎn)載機應(yīng)沿機設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點的設(shè)置距離不得超過12m。
5. 三機的啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。
6. 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
二、 開車前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機的信號裝置，破碎機的入料安全緊停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。
2. 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部位的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機的機頭伸縮機構(gòu)是否可靠，檢查破碎機的傳動膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題排除故障后方可發(fā)出信號開車。
3. 空載情況下啟動轉(zhuǎn)載機、破碎機，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。
4. 檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉現(xiàn)象。
5. 檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。
6. 檢查轉(zhuǎn)載機機頭處、破碎機防塵裝置是否完善，否則要及時處理。
7. 檢查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象要及時處理。
三、 重載運轉(zhuǎn)
1. 在完成上述重載運轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機司機的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的順序，最后起動轉(zhuǎn)載機。
2. 轉(zhuǎn)載機、破碎機運轉(zhuǎn)以后，司機要觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否正常。
3. 運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過750c ），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過1100c），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過1100c）。
4. 轉(zhuǎn)載機前移時，必須清理干凈機道上的浮煤、矸石、雜物，使機道暢通。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機時擠壞。轉(zhuǎn)載機前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回缸體內(nèi)。
5. 轉(zhuǎn)載機、破碎機要派專人管守，嚴(yán)禁大塊矸石強行通過破碎機，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機處理。
6. 轉(zhuǎn)載機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采、需鋪網(wǎng)時），清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。
7. 轉(zhuǎn)載機司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機中煤量的多少，提醒采煤機司機，放煤工控制好煤機和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機。
8. 轉(zhuǎn)載機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。
9. 及時清理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋。
四、 停機
轉(zhuǎn)載機停機前，必須先使轉(zhuǎn)載機空載，然后發(fā)出信號停機。
