油鋸操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查油鋸的燃油混合比、機(jī)油量、火花塞狀態(tài)以及鏈條的緊固和磨損情況。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作油鋸時(shí)，應(yīng)穿戴專用的安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以保護(hù)眼睛、聽力、手部和腳部。
3. 確定安全工作區(qū)：選擇開闊、無雜物、無易燃物的工作區(qū)域，并確保周圍沒有其他人員。
4. 穩(wěn)定站立姿勢：保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，重心平衡，避免身體傾斜。
5. 啟動油鋸：站在油鋸后方，握住手柄，按照制造商指示啟動設(shè)備。
6. 切割操作：始終保持油鋸鏈條朝向切割目標(biāo)，避免向人體或他人方向切割。
7. 停止與存放：完成工作后，讓油鋸怠速運(yùn)行一會兒，冷卻后再關(guān)閉，存放在兒童接觸不到的地方。
篇2
油鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
油鋸是一種高效的園林工具，用于切割木材和其他木質(zhì)材料。然而，如果不正確使用，它也可能成為危險(xiǎn)的設(shè)備。以下是油鋸安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查油鋸的燃油、機(jī)油、火花塞、鏈條張緊度和冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防滑鞋，保護(hù)頭部、眼睛、聽力、手部和腳部不受傷害。
3. 安全啟動：站在穩(wěn)定地面上，確保油鋸前方無障礙物，然后按照制造商的說明啟動設(shè)備。
4. 操作姿勢：保持身體平衡，雙腳穩(wěn)固，使用油鋸時(shí)保持低姿態(tài)，避免向上切割。
5. 切割技巧：始終讓油鋸的鏈條運(yùn)動方向指向切割目標(biāo)，避免反向操作。
6. 停止與存放：完成工作后，讓油鋸在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運(yùn)行一會兒，釋放內(nèi)部壓力，然后關(guān)閉設(shè)備，存放在兒童觸及不到的安全地方。
篇3
油鋸的基本安全操作規(guī)程
油鋸作為一種高效率的伐木工具，其操作安全至關(guān)重要。以下是油鋸的一些基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動油鋸前，務(wù)必檢查鋸鏈?zhǔn)欠皲h利，鏈條張緊度適中，油箱是否有足夠的燃料，機(jī)油是否充足。
2. 穿戴防護(hù)裝備：使用油鋸時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全靴和防切割手套，確保個(gè)人安全。
3. 穩(wěn)定站立：作業(yè)時(shí)保持穩(wěn)定站姿，雙腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布。
4. 控制油鋸：始終保持油鋸的手柄在手中，避免突然失去控制。
5. 切割角度：盡量保持鋸鏈垂直于切割面，以減少阻力和可能的危險(xiǎn)。
6. 停止操作：遇到異常情況或需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停止鋸切，等待問題解決后再繼續(xù)。
篇4
油鋸安全操作規(guī)程
油鋸是一種高效率的伐木和園林維護(hù)工具，但如果不正確操作，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保油鋸處于良好的工作狀態(tài)，檢查鏈條緊固、燃油和機(jī)油充足，以及火花塞和空氣濾清器清潔。
2. 穿戴防護(hù)裝備：使用油鋸時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋、耐磨手套和防切割褲。
3. 安全啟動：站在油鋸后方，腳穩(wěn)固地踩在地上，一手握住手柄，另一手輕輕拉啟動繩，避免突然啟動造成傷害。
4. 切割姿勢：保持穩(wěn)定站立，身體不要直對著切割方向，避免反彈物傷人。
5. 切割操作：切勿強(qiáng)行切割，遇到阻力應(yīng)立即停止，調(diào)整角度后再嘗試。
6. 關(guān)閉油鋸：完成工作后，務(wù)必在平穩(wěn)、無火源的地方關(guān)閉油鋸，等待其完全冷卻后再進(jìn)行存儲。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保油鋸處于完好狀態(tài)，包括鏈條、導(dǎo)板、火花塞、冷卻系統(tǒng)及燃油混合比。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防滑手套和安全鞋。
3. 燃料準(zhǔn)備：使用正確的汽油與機(jī)油混合物，按制造商說明配比。
4. 啟動油鋸：正確握持，按步驟啟動，避免反沖傷害。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度傾斜。
6. 切割技巧：控制油鋸速度，遵循切割線，避免強(qiáng)行穿透。
7. 停止與存放：關(guān)閉油鋸后，冷卻片刻再存放，遠(yuǎn)離火源。
油鋸的一些基本安全操作規(guī)程范文
機(jī)器不是人,不會避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。所以,為了自身的安全,我們在第一次使用油鋸之前,一定要詳細(xì)的閱讀好所有的操作說明書。
因?yàn)檫@種機(jī)器并不適合與未成年人使用,所以未成年者應(yīng)該禁用。伐樹時(shí)各種狀況都有可能發(fā)生,所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場,無關(guān)人員也最好離開。使用機(jī)器的人的身體狀況不能太差,一定要有良好的精神狀態(tài),也要休息好,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作時(shí)的休息時(shí)間,特別注意,飲酒后不能馬上進(jìn)行作業(yè)。共有之間不要離的太近,但是也不要太遠(yuǎn),這樣如果發(fā)生了什么意外事件,能夠及時(shí)的救援。在工作時(shí),應(yīng)該穿好特定的工作制服和相應(yīng)的帶好勞保用品,工作時(shí),最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運(yùn)輸過程中,應(yīng)該將機(jī)器的發(fā)動機(jī)關(guān)閉,還要在鏈條上套上保護(hù)罩。也不要隨隨便便的修改機(jī)器,不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人,也只能給會使用的人,最好將說明書也交給那人。最后,在使用園林機(jī)械的過程中,一定要注意周圍,遵守安全操作規(guī)程。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
