石油氣操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）是一種廣泛應(yīng)用于家庭、工業(yè)和運輸領(lǐng)域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 存儲管理：
- 確保存儲設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如防火間距、通風(fēng)設(shè)施、泄漏檢測系統(tǒng)等。
- 定期檢查儲罐的腐蝕情況及壓力表讀數(shù)，及時維護和校準(zhǔn)。
- 存儲區(qū)域禁止煙火，嚴禁攜帶火源進入。
2. 運輸安全：
- 使用專用的lpg運輸車輛，駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。
- 裝卸過程中要遵守慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈撞擊或震動。
- 每次運輸前檢查車輛的安全設(shè)備，如緊急切斷閥、防泄漏裝置等。
3. 使用設(shè)備：
- 安裝lpg設(shè)備時，必須由專業(yè)人員進行，確保連接緊密無泄漏。
- 定期檢查家用lpg瓶的閥門、軟管和燃燒器，確保其正常工作。
- 使用時注意觀察火焰顏色，藍色火焰表示燃燒充分，黃色或黑色可能表示不完全燃燒或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：
- 建立應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏處理、火災(zāi)撲救和人員疏散等步驟。
- 工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉氣源，避免明火，通知專業(yè)人員處理。
篇2
1. 確保車輛狀況良好：定期檢查運輸車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及液化石油氣罐的固定裝置，確保其安全可靠。
2. 佩戴個人防護裝備：駕駛員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防滑鞋，并攜帶必要的應(yīng)急設(shè)備。
3. 裝載和卸載程序：遵循規(guī)定的裝載順序，避免過量裝載，確保鋼瓶安全放置。
4. 行駛中的安全操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏或其他緊急情況時，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇3
液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保鋼瓶、閥門、管道及連接件完好無損，無泄漏跡象。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電工作服，確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，配備消防器材。
3. 放置鋼瓶：將鋼瓶平躺放置，固定防止?jié)L動。
4. 打開閥門：緩慢打開鋼瓶閥門，釋放內(nèi)部壓力。
5. 倒置鋼瓶：在控制流量的前提下，小心地將鋼瓶翻轉(zhuǎn)至垂直位置，使殘余氣體流向底部。
6. 排放殘液：打開排液閥，讓殘液排出，同時觀察排放情況，防止過快或過慢。
7. 關(guān)閉閥門：當(dāng)排放結(jié)束，關(guān)閉排液閥和鋼瓶閥門。
8. 清潔處理：擦拭鋼瓶接口，清除可能的油污和雜質(zhì)。
9. 存儲和回收：將處理過的鋼瓶存放在指定區(qū)域，等待回收或進一步處理。
篇4
1. 氣化設(shè)備檢查：每日工作前，應(yīng)對氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進行詳細檢查。
2. 安全設(shè)施確認：確保防爆裝置、報警系統(tǒng)、消防器材完好有效。
3. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 應(yīng)急預(yù)案熟悉：所有員工應(yīng)熟知緊急疏散路線和應(yīng)急處置程序。
5. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護手套和安全眼鏡。
篇5
液化石油氣氣化器混氣機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將液化石油氣（lpg）轉(zhuǎn)化為氣體，并與空氣混合成適宜比例的燃氣，確保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統(tǒng)和安全設(shè)施。
篇6
液化石油氣站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全管理：確保設(shè)備完好，定期檢查，避免泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。
2. 設(shè)備操作：正確啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，遵守操作流程。
3. 儲存管理：合理儲存液化石油氣，防止超載和溫度過高。
4. 運輸作業(yè)：安全裝載、卸載和運輸，遵守交通規(guī)則。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，進行定期演練，快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 培訓(xùn)教育：對員工進行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處置能力。
7. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇7
石油氣操作規(guī)程
石油氣，作為一種廣泛使用的清潔能源，其安全、高效的操作至關(guān)重要。以下是石油氣操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保石油氣設(shè)備完好無損，連接管道密封良好，無泄漏跡象。
2. 安裝與連接：由專業(yè)人員進行安裝，連接管道需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，使用專用接頭，不得私拉亂接。
3. 使用前準(zhǔn)備：開啟閥門前，先檢查周圍環(huán)境，確保無火源和其他易燃物。
4. 操作流程：緩慢打開閥門，避免氣體瞬間噴出引發(fā)危險，然后點燃設(shè)備，檢查燃燒情況。
5. 使用中監(jiān)控：使用過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保燃燒充分，無異常聲音或氣味。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備，再關(guān)閉氣源閥門，防止殘余氣體泄漏。
7. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，立即關(guān)閉氣源，勿觸碰電器，迅速通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏報警、疏散路線、應(yīng)急處置措施等，定期進行演練。
篇8
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認壓力表、流量計功能正常
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設(shè)定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關(guān)，啟動電機
- 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力
4. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉(zhuǎn)或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負荷，待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進氣閥
- 關(guān)閉電源，切斷電機供電
- 清理設(shè)備，做好日常維護
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇9
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括氣化器、管道、閥門及安全裝置。
2. 氣源接入：連接液態(tài)石油氣儲罐，確保連接緊密無泄漏。
3. 氣化啟動：開啟氣化器，逐步增加供氣量，監(jiān)測氣化溫度和壓力。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，定期記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：如遇異常，立即關(guān)閉設(shè)備，進行排查和修復(fù)。
6. 停機與維護：完成工作后，正確關(guān)閉系統(tǒng)，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇10
1. 檢查車輛：確認車輛已熄火，關(guān)閉所有電源，且車載氣瓶閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置：將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接，確保無泄漏。
3. 開啟裝車流程：打開氣瓶閥門，啟動裝車泵，開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過程：觀察壓力表，控制裝車速度，避免過快或過慢。
5. 完成裝車：當(dāng)達到預(yù)設(shè)裝車量或壓力時，關(guān)閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置：安全斷開卸氣軟管，檢查接口無殘余氣體。
7. 記錄與簽收：填寫裝車記錄，由駕駛員簽字確認。
篇11
液化石油氣灶及液化石油氣蒸飯箱安全操作規(guī)程
液化石油氣灶與蒸飯箱是餐飲業(yè)常用設(shè)備，其安全操作對于保障員工安全和食品安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定正確操作步驟，預(yù)防意外發(fā)生，確保廚房運作順暢。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損。
- 確認卸車設(shè)備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報告卸車進度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備檢查和記錄。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
篇13
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查罐車設(shè)備完好性，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象；準(zhǔn)備必要的安全防護裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸臺，確保連接緊密無泄露。
3. 檢測氣體濃度：使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，緩慢開啟罐車及裝卸臺上的閥門。
5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過程穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致沖擊或壓力過高。
6. 關(guān)閉閥門：裝卸完畢后，先關(guān)閉高壓閥門，再關(guān)閉低壓閥門，防止回火。
7. 斷開管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地斷開軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場無遺漏物，關(guān)閉所有設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報告：填寫相關(guān)操作記錄，報告異常情況，確保信息準(zhǔn)確無誤。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設(shè)備運行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機時，應(yīng)按照正確的程序逐步降低負荷，然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告給相關(guān)人員。
篇15
液化石油氣氣化器和混氣機是石油天然氣行業(yè)中常見的設(shè)備，主要用于處理液化石油氣（lpg）并混合成適合使用的氣體。液化石油氣氣化器負責(zé)將儲存的低溫lpg轉(zhuǎn)化為常溫氣體，而混氣機則用于將不同組分的氣體按一定比例混合，以滿足特定的燃燒需求。
篇16
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇17
賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1. 檢查供氣設(shè)備：每日開始工作前，需檢查供氣管道、閥門、壓力表、報警系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 定期維護：每月進行一次全面的設(shè)備維護，包括清理積灰、檢查連接處密封性，確保無泄漏。
3. 儲氣罐管理：儲氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠離火源的地方，且應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。
4. 操作人員培訓(xùn)：所有涉及供氣室工作的員工都需接受液化石油氣安全操作培訓(xùn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急處理方案，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
6. 供氣室監(jiān)控：24小時視頻監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
7. 限制無關(guān)人員進入：非專業(yè)人員未經(jīng)許可不得進入供氣室。
篇18
液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，全面檢查壓縮機各部件，確保無漏氣、破損或松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動壓縮機，避免超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護
- 在停機時，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 存儲時，確保壓縮機處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對可能的火災(zāi)風(fēng)險。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇19
液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
篇20
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風(fēng)：開啟壓縮機房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇21
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。
篇22
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣瓶、減壓閥、軟管、切割槍等設(shè)備完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 安裝減壓閥：將減壓閥正確連接到液化石油氣瓶上，并旋緊。
4. 連接軟管：將軟管一端連接到減壓閥輸出口，另一端連接到切割槍。
5. 檢漏測試：開啟氣瓶閥門，用肥皂水涂抹連接處檢查是否有氣泡產(chǎn)生，確認無泄漏后關(guān)閉閥門。
6. 點燃切割槍：打開氣瓶閥門，微調(diào)減壓閥，點燃切割槍，調(diào)整火焰至藍焰為主，黃焰為輔。
7. 切割操作：將預(yù)熱后的切割槍對準(zhǔn)切割部位，按需調(diào)整火焰大小，進行切割。
8. 完成后處理：關(guān)閉氣瓶閥門，斷開軟管和減壓閥，清理現(xiàn)場。
篇23
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備無泄漏，無異常聲音和振動。
- 確認壓力表指示正常，無超壓現(xiàn)象。
- 檢查消防設(shè)施完備，滅火器在有效期內(nèi)。
2. 設(shè)備操作步驟：
- 按照操作手冊逐項開啟設(shè)備，避免快速大開閥門以防氣流沖擊。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 緊急情況下，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 對設(shè)備進行定期檢查和性能測試，及時維修更換磨損部件。
篇24
液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 制定計劃：制定詳細的倒罐方案，包括時間安排、人員分工、應(yīng)急措施等。
3. 安全隔離：關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
4. 罐體連接：連接好輸氣管道，確保密封無泄漏。
5. 氣體置換：使用惰性氣體對目標(biāo)罐進行置換，降低氧氣含量。
6. 開啟閥門：按照預(yù)定順序緩慢開啟閥門，控制流速。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)測兩個罐體的壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 停止倒罐：當(dāng)目標(biāo)罐達到合適容量時，立即關(guān)閉閥門。
9. 斷開連接：安全地斷開輸氣管道，做好密封處理。
10. 檢查清理：檢查罐體、管道，確認無泄漏后進行清理工作。
篇25
液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇26
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和油污。
- 確認壓縮機潤滑油位正常，不足時需添加。
- 檢查各連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認安全閥、壓力表等安全裝置功能完好。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，開啟壓縮機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進氣閥，讓壓縮機逐步加載。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 注意油溫變化，過高時需冷卻或更換潤滑油。
- 監(jiān)控出口壓力，避免超壓運行。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，讓壓縮機逐漸卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備供電。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
篇27
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應(yīng)嚴格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識。
篇28
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實氣體輸入、輸出管道的連接，確認閥門位置正確。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
4. 壓縮機啟動：按照制造商的指導(dǎo)，逐步開啟壓縮機，注意觀察各項運行參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
7. 停機保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇29
液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
液化石油氣充裝作業(yè)涉及到一系列嚴謹?shù)牟襟E和規(guī)定，旨在確保操作安全，防止事故發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：對充裝設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備無泄漏、損壞等問題。
2. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉充裝流程和安全規(guī)定。
3. 現(xiàn)場監(jiān)控：充裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，防止意外發(fā)生。
4. 充裝操作：嚴格按照操作手冊進行，控制充裝速度，避免過快或過滿。
5. 安全措施：配備必要的安全設(shè)備，如滅火器、防爆工具等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的緊急情況。
7. 記錄與報告：詳細記錄充裝過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇30
液化石油氣汽車槽車的運輸停放安全涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 車輛檢查：確保車輛各項設(shè)備完好無損，特別是氣密性、剎車系統(tǒng)及緊急切斷裝置。
2. 停放位置：選擇安全區(qū)域，遠離居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感地點，且地面應(yīng)堅實平整。
3. 防火措施：配備足夠數(shù)量的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
4. 接地設(shè)施：設(shè)置有效的靜電接地裝置，防止靜電積累引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控與警報：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，確保24小時有人值守，并設(shè)有自動警報系統(tǒng)。
6. 安全距離：與其他車輛或物體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，至少應(yīng)為10米。
液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第一條 檢斤：
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)帲厥蘸笮蘩怼?/p>
