甲苯操作規(guī)程有哪些
篇1
甲苯槽罐車卸料安全技術操作規(guī)程
甲苯槽罐車卸料安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 槽罐車檢查
2. 卸料前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 卸料后清理與維護
篇2
甲苯操作規(guī)程
甲苯是一種常用的有機溶劑，在化工生產中廣泛應用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存管理：
- 甲苯應儲存在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
- 確保儲存區(qū)域無明火、火花，嚴禁吸煙。
- 存儲容器應密封良好，防止泄漏。
2. 安全防護：
- 操作人員需穿戴防護服、防化學品手套和安全眼鏡。
- 使用甲苯時，應確保通風設備正常運行，減少吸入風險。
- 配備必要的應急設備，如滅火器、洗眼裝置和急救設施。
3. 操作流程：
- 打開甲苯容器時，動作要緩慢，避免產生靜電。
- 使用泵或勺子轉移甲苯，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 使用后，及時封閉容器，清理溢出物。
4. 廢棄處理：
- 甲苯廢液應按照環(huán)保規(guī)定進行收集和處理，不得隨意排放。
- 廢棄的甲苯容器應交由專業(yè)機構回收處理。
篇3
甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 確認卸車人員接受過甲苯安全培訓，了解其物理化學性質及應急處理措施。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，嚴禁吸煙，確保周圍安全設施完好。
3. 檢查車輛狀況，包括剎車、輪胎、燈光、警示標志等，確保運輸車輛安全可靠。
4. 檢查甲苯儲罐閥門、管道、儀表等設備是否正常，無泄漏現象。
5. 準備好個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
二、卸車操作步驟
1. 連接卸車管道，確保連接緊密無泄漏，使用專用扳手緊固接口。
2. 打開甲苯儲罐進料閥，緩慢開啟運輸車輛的出口閥，控制卸車速度，防止液流沖擊產生靜電。
3. 定期檢查卸車過程中的壓力、流量等參數，保持在安全范圍內。
4. 卸車過程中，現場應有專人監(jiān)護，隨時注意有無異常情況。
5. 卸車完畢后，關閉儲罐及車輛閥門，拆卸管道，清潔接口，做好封閉。
三、卸車后處理
1. 對卸車區(qū)域進行清掃，清除可能的甲苯殘留物，防止意外發(fā)生。
2. 記錄卸車量，更新庫存記錄，確保數據準確無誤。
3. 對卸車設備進行檢查維護，及時修復損壞部件，確保下次使用安全。
4. 妥善處理個人防護裝備，清洗消毒后歸位。
甲苯卸車安全操作規(guī)程范文
一、崗位職責
1、負責甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質量第一，嚴把進廠原料的質量關，認真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產，嚴禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認真做好設備維護，確保設備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準備工作。
（1）對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢茫ＷC道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現場接地。
（8）現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
（10）現場人員禁止攜帶或使用手機，現場安全距離內禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止摩擦產生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體。
（2）對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關閉狀態(tài)。
（3）盤車數轉，檢查傳動設備是否有雜音、異物、運轉是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機 ，緩慢開啟打料閥（根據工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，最后關閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關閉槽車出料閥；
4.3、關閉儲罐進料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應作如下緊急處理：
4.7、關閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內動火，必須經過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內的區(qū)域嚴禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進入貯罐內工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應站在上風方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
