破碎機工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護設(shè)施是否到位，如防護罩、緊急停機按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準備：清理工作區(qū)域，防止雜物進入破碎機，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)先空載運行，確認無異常后再進行物料破碎。
6. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機維護：停機后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇2
顎式破碎機工安全操作規(guī)程
顎式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動前，檢查顎式破碎機各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護罩安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動。
- 載料時應(yīng)均勻投放，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運行中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 停止與維護：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時更換以保證生產(chǎn)效率。
篇3
破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于物料的粉碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，檢查破碎機各部位是否完好，螺栓是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查進料口是否有雜物堵塞，防止開機后引起設(shè)備損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動破碎機，確保無異常聲音和振動。
- 運行中注意觀察電流、溫度等參數(shù)，一旦超出正常范圍應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地向破碎機投料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 禁止向破碎機內(nèi)投入金屬、石塊等硬物，以免損壞刀具。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照規(guī)定時間更換磨損的刀具和易損件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 遇到電氣故障，必須切斷電源后進行檢查。
篇4
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機的各個部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
二、啟動前檢查
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機時堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
6. 打開進料口，確認無異物堵塞。
三、運行操作
7. 啟動破碎機后，觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
9. 在破碎過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
11. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，斷電并鎖定開關(guān)，防止意外啟動。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
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3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
篇5
圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機作為礦山開采和物料處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如破碎腔、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動破碎機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過載，防止損壞設(shè)備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進料速度和破碎時間。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無積料。
- 檢查潤滑油位，保持良好的潤滑條件。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護。
篇6
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、啟動前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運行中密切注意設(shè)備狀況，及時處理異常。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
篇7
板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負荷運行。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
破碎機工安全操作規(guī)程范文
1本規(guī)程運用于簡擺顎式破碎機操作的一般規(guī)定。
2開車前檢查漏斗,破碎機腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認安全后,方可開車。
3開車前先開啟除塵設(shè)備和潤滑系統(tǒng)。
4當老虎口堵塞時,應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。
5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機,切斷電源,拉下事故開關(guān),將設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。
6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時停止給料和停機,并設(shè)法取出。
調(diào)整排料口大小,必須在停機后進行。
